एकल उपयोग वाली पेपर स्ट्रॉ ड्रिंकिंग मशीन का संचालन करें, यह एक स्टार्टअप अनुक्रम, पांच चालू जांच, एक शटडाउन रूटीन के अनुसार है। ये चरण मशीन को अगली शिफ्ट के लिए तैयार होने में मदद कर सकते हैं। अधिकांश कार्य मशीनें करती हैं। यह खाद्य-ग्रेड कागज की 3-4 परतों 60{7}}120 ग्राम कागज को कागज की ट्यूबों में रोल करता है, उन्हें सही व्यास में काटता है और प्रत्येक पुआल को एए बेवल टिप से काटता है। यह 30-60 मीटर प्रति मिनट की रफ्तार से चल सकता है।
ऑपरेटर मुख्य रूप से सामग्री ले जाने और मशीन का निरीक्षण करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। इसमें रोल को सही ढंग से लोड करना, गोंद की जांच करना, उपकरण को अच्छी स्थिति में रखना और समस्याओं का शीघ्र पता लगाना शामिल है। जो ऑपरेटर स्टार्टअप चरणों से परिचित हैं और जानते हैं कि उत्पादन के दौरान क्या जांचना है, वे आमतौर पर पहले दिन से रेटेड गति के 70-85% पर चल सकते हैं। अधिकांश परिचालन संबंधी समस्याएँ सामान्य त्रुटियों के कारण होती हैं।
इस लेख को पूर्ण बदलाव के लिए चरणबद्ध किया जाएगा। यह बताता है कि चालू करने से पहले क्या जांचना है, किस क्रम में इसे चालू करना है, उत्पादन के दौरान क्या जांचना है, वे त्रुटियां जिनके कारण सबसे लंबे समय तक डाउनटाइम हुआ, और मशीन को सही तरीके से कैसे बंद करना है। ये चरण एक मानक मल्टीलेन मशीन हैं, लेकिन ये कम सिंगल लेन मॉडल वाले चरणों पर भी लागू होते हैं।
किकऑफ़ से पहले जाँचने योग्य पाँच चीज़ें-
मशीन चालू होने से पहले ही शिफ्ट शुरू हो जाती है। मशीन ठंडी होने पर जांचने के लिए यहां पांच चीजें दी गई हैं:
रोल पेपर. जांचें कि आपके पास नौकरी के लिए सही कागज़ात हैं। कागज़ 60-120 जीएसएम खाद्य ग्रेड क्राफ्ट या सफेद क्राफ्ट होना चाहिए। प्रत्येक स्क्रॉल के किनारों की जाँच करें. जब कागज खींचा जाता है, तो खुरदुरे या फटे किनारे फट सकते हैं। रील को लोड करें और पथ की प्रत्येक परत के माध्यम से कागज को पिरोएं।
गोंद प्रणाली. गोंद के स्तर और तापमान की जाँच करें। पपीरस खाद्य सुरक्षा गोंद का उपयोग करता है जो यूएस एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 या ईयू खाद्य एक्सपोजर नियमों का अनुपालन करता है। अधिकांश प्रणालियाँ गोंद को एप्लिकेटर के 50-80 डिग्री पर रखती हैं। ठंडा गोंद सीम को पतला कर देता है, जो बाद में काटने में विफल हो सकता है।
चाकू और कटर. बेवल काटने वाले ब्लेड की जाँच करें। यदि मशीन बंद होने पर ब्लेड कुंद था, तो मशीन शुरू होने पर भी ब्लेड कुंद ही रहेगा। उत्पादन से पहले पॉलिश करें या बदलें। कई घटिया स्ट्रॉ बनाने के लिए मशीनों का इंतज़ार न करें।
हवा और बिजली. जांचें कि संपीड़ित हवा का दबाव 0.6-0.8 एमपीए है या नहीं। वैक्यूम और वायुगतिकीय घटकों को ठीक से काम करने के लिए इस दबाव की आवश्यकता होती है। यह भी जांच लें कि आपातकालीन पार्किंग अच्छी स्थिति में है।
कार्य टिकट. पुआल का व्यास, परतों की संख्या और कट की लंबाई की जाँच करें। सामान्य व्यास सीमा 6-13 मिमी है। ये सेटिंग्स गाइड रेल और कटिंग यूनिट को नियंत्रित करती हैं। यदि मशीन में फॉर्मूला मेमोरी है, तो सही संग्रहीत प्रोफ़ाइल लोड करें।
स्टार्टअप अनुक्रम
डिस्पोजेबल पेपर स्ट्रॉ का ड्रिंकिंग मशीन स्टार्टअप अनुक्रम महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रत्येक चरण स्थिरीकरण से पहले के चरणों पर निर्भर करता है:
- बिजली चालू करें और फॉर्मूला लोड करें। पीएलसी पर सही उत्पाद प्रोफ़ाइल चुनें। फिर मशीन वाइंडिंग गाइड रेल, पेपर टेंशन सेट कर सकती है और स्वचालित रूप से लंबाई में कटौती कर सकती है। बिना रेसिपी भंडारण वाली पुरानी मशीनों पर, जॉब टिकट के आधार पर गाइड को मैन्युअल रूप से सेट करें।
- कागज को वापस रखें और धीमी गति से लपेटना शुरू करें। रेटेड गति के 30 - 50%% से प्रारंभ करें। ट्यूब के पहले कुछ मीटर का निरीक्षण करें और कागज की परतों की जांच करें। सभी परतें बीच में होनी चाहिए और गोंद की रेखा सही स्थिति में होनी चाहिए। पेपर संरेखण त्रुटियाँ शुरुआती लोगों की एक आम गलती है। गति बढ़ाने से पहले कागज़ का पथ ठीक कर लें। अगर पहली मंजिल गलत है तो सारा सामान बर्बाद हो जाएगा।
- सीवन की ताकत की जाँच करें. हाथ से एक छोटी ट्यूब खींचें। सीम सीलबंद रहना चाहिए. यदि इसे खोलना आसान है, तो गोंद का तापमान और गोंद की मात्रा जांचें। कृपया कटर चालू करने से पहले इस समस्या का समाधान करें।
- काटना शुरू करें और गति बढ़ाएं। बेवल कटिंग यूनिट चालू करें। जांचें कि पहले स्ट्रॉ की लंबाई सही है और टिप साफ है। फिर धीरे-धीरे मशीन की स्पीड बढ़ाएं। काम की गति का हमेशा निर्धारित गति से मेल खाना जरूरी नहीं है। अधिकांश ऑपरेटर अपनी निर्धारित गति की 70-90% पर काम करते हैं। यह अधिकतम गति से चलने की तुलना में प्रति शिफ्ट में अधिक अच्छे स्ट्रॉ दे सकता है और अधिक अस्वीकृतियां पैदा कर सकता है।
- स्टार्टअप सेटिंग्स रिकॉर्ड करें. शिफ्ट रिकॉर्ड पर मशीन की गति, गोंद तापमान और पहले माप के परिणाम लिखें। इस तरह, जब मशीन अच्छी तरह से चल रही होती है, तो अगले ऑपरेटर के पास एक स्पष्ट शुरुआती बिंदु होता है।
शिफ्ट: किस बात का ध्यान रखें
ए के ऑपरेशन के बाद डिस्पोजेबल पेपर स्ट्रॉ पीने की मशीन, ऑपरेटरों को निम्नलिखित चार पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए। ये हैं सबसे अधिक समस्याग्रस्त क्षेत्र:
- काटने की गुणवत्ता. हर 15-20 मिनट में सैंपल लिए जाते हैं। पुआल की लंबाई, बेवल कोण, काटने की धार की जाँच करें। खुरदुरे बेवल किनारों का आमतौर पर मतलब होता है कि चाकू कुंद हो गया है। पुआल के अस्वीकृत होने की प्रतीक्षा करने के बजाय, निर्धारित समय पर चाकू को बदलें या तेज करें।
- सीवन की ताकत. गोंद की मोटाई तापमान और गोंद बैच की उम्र के अनुसार भिन्न होती है। एक अच्छी तरह से शुरू की गई सीवन दो घंटे के बाद कमजोर हो जाती है। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए प्रत्येक 30 मिनट में प्रत्येक लेन पर एक त्वरित पुल परीक्षण आयोजित किया जाता है।
- दस्तावेज़ ट्रैकिंग. स्क्रॉल जितना छोटा होगा, कागज़ का जाल उतना ही अधिक हिलेगा। छोटे गाइड समायोजन के दौरान गियर बदलना सामान्य है। यदि आवश्यक हो, तो कागज को केंद्र में रखने के लिए ये समायोजन करें।
- आउटपुट गिनती. वर्तमान भूसे के आकार के लिए अपेक्षित उपज के साथ प्रति घंटे उपज की तुलना करें। यदि आउटपुट धीमा हो जाता है, तो यह संकेत हो सकता है कि समस्या शुरू हो गई है। इसका कारण आमतौर पर कागज का तनाव, गोंद या चाकू होता है।
अच्छी तरह से चलने वाली लाइनों पर, एक ऑपरेटर मशीन की निगरानी कर सकता है, जबकि दूसरा स्ट्रॉ पैक कर सकता है। एक मल्टी{2}लेन मशीन की शीर्ष गति पर, तिनके एक व्यक्ति द्वारा पैक किए जाने की तुलना में अधिक तेजी से बाहर आ सकते हैं।
पाँच गलतियाँ जिनके कारण सबसे अधिक डाउनटाइम हुआ
नए ऑपरेटरों के कारण कई प्रकार की रुकावटें आएंगी। इनमें से अधिकांश समस्याएँ उन्हीं पाँच गलतियों से उत्पन्न होती हैं:
घिसे-पिटे किनारों वाले स्क्रॉल का उपयोग करें क्योंकि यह उपयोगी दिखता है। एक फटा हुआ कागज का किनारा एक साथ सभी लेन को अवरुद्ध कर सकता है।
इसे बहुत तेजी से चालू करें, सीम की जांच करने से पहले काटें। इससे कमजोर सीम वाले बड़ी संख्या में स्ट्रॉ बनते हैं। जब ये स्ट्रॉ ग्राहकों तक पहुंचते हैं, तो ये अप्रभावी हो सकते हैं।
स्थिर कार्य गति का उपयोग करने के बजाय अधिकतम गति से दौड़ें। रेटेड गति अधिकतम सीमा है, न कि वह गति जिसे आपको उपयोग करते रहना है। 80% स्थिर आउटपुट पर चलने वाली मशीन 100% बार-बार बंद होने पर चलने वाली मशीन से बेहतर है।
उपकरण को समय पर न बदलें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक काटने की गुणवत्ता खराब न हो जाए। नियोजित चाकू परिवर्तन में केवल कुछ मिनट लगते हैं। चाकू की समस्या के कारण लंबे समय तक काम बंद रह सकता है।
गोंद के तापमान पर ध्यान न दें क्योंकि टैंक में अभी भी गोंद है। गोंद की मोटाई तापमान के साथ बदलती रहती है। कैन में गोंद की मौजूदगी का मतलब यह नहीं है कि गोंद सही तापमान पर है।
ये मुद्दे मुख्य रूप से ऑपरेटर कौशल के बारे में नहीं हैं। उन्हें सही कदम उठाने की जरूरत है. जो फ़ैक्टरियाँ लिखित शिफ्ट लॉग का उपयोग करती हैं और उसका पालन करती हैं, उन्हें आमतौर पर कुछ ही हफ्तों में बेहतर परिणाम दिखाई देते हैं।
बंद और शिफ्ट हैंडओवर
मशीन को विपरीत क्रम में बंद करें। पहले काटना बंद करें, फिर बची हुई ट्यूब को हटा दें या हटा दें, फिर घुमाना बंद कर दें।
गर्म पिघल गोंद या गर्म गोंद सिस्टम के लिए, मैनुअल में गोंद बंद करने की प्रक्रिया का पालन करें। कुछ चिपकने वाले पदार्थों को रात भर गर्म करने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को कंटेनरों में ठंडा किया जाना चाहिए। यदि आप गलत विधि का उपयोग करते हैं, तो आपको अतिरिक्त गोंद साफ करने या गोंद बैच खोने की आवश्यकता हो सकती है।
खाली पथ और सेंसर साफ़ करें. शिफ्ट रिकॉर्ड पर शेष ड्रम इन्वेंट्री और चाकू की स्थिति को रिकॉर्ड करें। मशीन तैयार रखें और स्टार्टअप चेकलिस्ट की प्रतीक्षा करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मशीन चलाने वाले व्यक्ति को प्रशिक्षित करने में कितना समय लगता है?एक सप्ताह की पर्यवेक्षित पाली में सुरक्षित शुरुआत, बुनियादी जांच और समापन शामिल है। अस्वीकृति से बचने के लिए ऑपरेटर फसल की गुणवत्ता, सीम फील और वेब ट्रैकिंग की जांच करना सीखते हैं। अकेले काम करने के पहले महीने में ही यह कौशल विकसित हो जाता है।
क्या डिस्पोजेबल पेपर स्ट्रॉ और पीने के फव्वारे अकेले इस्तेमाल किए जा सकते हैं?हाँ, मशीन के लिए ही। मुख्य समस्या पैकेजिंग की है. एक मल्टी लेन मशीन एक व्यक्ति द्वारा बैग पैक करने की तुलना में अधिक तेजी से बैग तैयार कर सकती है। इसलिए, अधिकांश कारखाने प्रति उत्पादन लाइन एक ऑपरेटर और एक पैकर का उपयोग करते हैं।
जब कागज़ बीच से फट जाए तो मुझे क्या करना चाहिए?काटना बंद करो, मोड़ना बंद करो. रोलर पर गोंद के टुकड़ों सहित वेब पथ को पूरी तरह साफ़ करें। पुन:-थ्रेडेड, कम-गति पुनः आरंभ। फिर सीम की जांच करें। जब तक आप रास्ता साफ नहीं कर लेते, तब तक पूरी गति से पुनः आरंभ न करें। गंदी सड़कें अधिक आँसू लाती हैं।
निष्कर्ष:
संचालन एडिस्पोजेबल पेपर स्ट्रॉ पीने की मशीनमुख्यतः प्रत्येक पाली में समान चरणों का पालन करना। शुरू करने से पहले 5:00 जांच करें। स्टार्टअप चरणों का पालन करते हुए, काटने से पहले सीम की जांच करें। ऑपरेशन के दौरान, चार पहलुओं की जाँच की जाती है: काटने की गुणवत्ता, सीम ताकत, वेब ट्रैकिंग और उपज। शटडाउन के दौरान, मशीन को अगले ऑपरेटर के लिए तैयार रखें।
पांच सामान्य गलतियों से बचें: किनारों को खराब करना, बहुत तेजी से शुरू करना, बहुत तेज चलाना, यदि आवश्यक हो तो चाकू को न बदलना और गोंद के तापमान को नजरअंदाज करना।
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जानकारी का स्रोत
- एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 --खाद्य संपर्क कागज और पेपरबोर्ड घटक
- ईयू विनियमन (ईसी) संख्या . 10/2011 -खाद्य संपर्क के लिए प्लास्टिक सामग्री
- आईएसओ 9001: 2015 -गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों और प्रक्रिया नियंत्रण का दस्तावेज़ीकरण
- ईयू मैकेनिकल निर्देश 2006/42/ईसी--मैकेनिकल सुरक्षा और सीई मार्किंग
- पीएमएमआई (पैकेजिंग और प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजीज एसोसिएशन) -पैकेजिंग मशीनरी संचालन और प्रशिक्षण अभ्यास
- स्मिथर्स पेपर स्ट्रॉ और टिकाऊ खाद्य सेवा पैकेजिंग बाजार विश्लेषण