पेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ बनाने की मशीन से स्ट्रॉ की गुणवत्ता कैसे सुधारें?

पेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ की गुणवत्ता छह कारकों पर निर्भर करती है: पेपर ग्रेड, ग्राम, आर्द्रता, आसंजन तापमान और मात्रा, घुमावदार तनाव, प्लाई संरेखण, चाकू की स्थिति और काटने की लंबाई। चिपकने वाला नियंत्रण और कागज की नमी कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा कर सकती है। इन समस्याओं के कारण पेय पदार्थों में नरम परतें और पुआल हो सकते हैं। मशीन के पुर्जों को बदले बिना दोनों की मरम्मत की जा सकती है। एक परपेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ बनाने की मशीन, इनमें से अधिकांश वेरिएबल्स को छोटी संख्या में सेटिंग्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिन्हें ऑपरेटर शिफ्ट दर शिफ्ट समायोजित कर सकते हैं।

दूसरा भाग माप है। स्पष्ट परीक्षण मानदंडों के बिना पुआल में सुधार नहीं किया जा सकता। आपको यह जानना होगा कि परिवर्तन से स्ट्रॉ बेहतर होगा या ख़राब। अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण सरल है: मानक निर्धारित करें, प्रत्येक पाली की जाँच करें, एक समय में एक सेट बदलें।

यह पेपर पुआल की गुणवत्ता का परीक्षण करने की विधि, पुआल की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक, सामान्य दोष और उनके कारण, और गुणवत्ता जांच का परिचय देता है जो उत्पादन की स्थिरता के लिए फायदेमंद है।

पुआल की गुणवत्ता में सुधार करने से पहले उसे परिभाषित करें

अस्पष्ट लक्ष्य अस्पष्ट परिणामों की ओर ले जाते हैं। कागज़ के तिनके तभी काम करते हैं जब उनमें स्पष्ट सहनशीलता हो। बस निर्देश लिख लें. पेपर स्ट्रॉ में छह मापने योग्य द्रव्यमान बिंदु होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को वर्कशीट पर स्पष्ट सहनशीलता होनी चाहिए:

वह अंतिम बिंदु यह निर्धारित कर सकता है कि पेपर स्ट्रॉ बाज़ार में सफल होता है या नहीं। भूसा सूखने पर एकदम सही दिखता है, लेकिन पीने के 20 मिनट बाद नरम हो जाता है। इसका मतलब यह है कि स्ट्रॉ ग्राहक सेवा के प्रमुख परीक्षणों में विफल हो जाते हैं। ग्राहकों की शिकायतों की प्रतीक्षा करने के बजाय, नियमित गुणवत्ता जांच में विसर्जन परीक्षण जोड़ें।

छह पैरामीटर जो गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं

इनमें से प्रत्येक द्रव्यमान बिंदु उन सेटिंग्स से जुड़ा है जिन्हें पेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ मशीन से नियंत्रित किया जा सकता है। इसका मतलब है कि प्रत्येक को समायोजित किया जा सकता है:

• कागज की विशिष्टताएँ और आर्द्रता। खाद्य ग्रेड क्राफ्ट पेपर में आमतौर पर 60-120 जीएसएम और लगभग 5-8% नमी होती है। सूखा कागज सिलवटों को तोड़ता है और लहरता है। नम कागज से कमजोर आसंजन और ट्यूब की दीवारें नरम हो सकती हैं। नमी के लिए स्क्रॉल को एक नम कमरे में रखें। नई ट्रे खोलते समय नमी के स्तर का परीक्षण करें।
• चिपकने वाला तापमान और खुराक. पानी आधारित खाद्य सुरक्षा चिपकने वाले आमतौर पर 50-80 डिग्री पर लगाए जाते हैं। यदि चिपकने वाला बहुत ठंडा है, तो यह कागज के रेशों में अच्छी तरह से नहीं समा पाएगा। सक्रिय होने पर टाँके अच्छे दिख सकते हैं, लेकिन जब पुआल पेय में रह जाता है तो वे विफल हो जाते हैं। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो चिपकने वाला परत लगाने से पहले कागज की सतह पर सूख सकता है। उपयोग किए जाने वाले चिपकने की मात्रा भी महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक गोंद भूसे में चला जाता है और स्वाद छोड़ देता है। बहुत कम गोंद सीम को पतला कर देता है। एपेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ बनाने की मशीनस्थिर गोंद तापमान नियंत्रण के साथ इस परिवर्तनशीलता में से अधिकांश को हटा दिया जाता है।
• घुमावदार तनाव. स्ट्रेचिंग ट्यूब के आकार और दीवार के घनत्व को प्रभावित करती है। कम तनाव अंडाकार तिनके को नरम दीवारें देता है। उच्च दबाव से कागज खिंच सकता है, दीवारें पतली हो सकती हैं और झुकने पर पुआल टूट सकता है। कागज के प्रत्येक बैच के तनाव को समायोजित करें क्योंकि रील के विस्तार के साथ रील का व्यास बदलता रहता है।
• कृपया संरेखित करें। सभी चिपकने वाली परत को बीच में रखना चाहिए, गोंद की लाइन को सही स्थिति में रखना चाहिए। यह बताना आसान है कि यह कब संरेखित नहीं है। सनकी प्लाई एक तरफ एक पतली दीवार बनाती है। पुआल सीवन के बजाय इस बिंदु पर गीले परीक्षण में विफल हो सकता है।

चाकू की स्थिति और कोण. कुंद चाकू खुरदुरे किनारे, सपाट सिरे और असमान कटे हुए कोण छोड़ते हैं। अगर यह काम भी करता, तो अंत में मोटे भूसे में खराबी महसूस होती। भूसे का एहसास और रूप भी परोसे गए भोजन की गुणवत्ता का हिस्सा है।

लंबाई काटें और ढेर लगाएं. कट की लंबाई मशीन द्वारा नियंत्रित की जाती है लेकिन चाकू घिसने और बेल्ट खिंचने पर बदल सकती है। यह मानने के बजाय कि एक लेन सभी लेन का प्रतिनिधित्व करती है, हर घंटे प्रत्येक लेन में स्ट्रॉ की लंबाई की जाँच करें।

दोष-से-कारण मानचित्र

इसे मशीन के बगल में पोस्ट करें. निदान को हमेशा सबसे सस्ते समाधान से सबसे महंगे समाधान की ओर बढ़ना चाहिए:

यह ध्यान देने योग्य है कि शीर्ष तीन दोष पंक्तियाँ {{0}सीम, कोमलता, अण्डाकारता{{1}सभी सामग्री और सेटिंग्स हैं, यांत्रिक दोष नहीं। जो ऑपरेटर सबसे पहले किसी उपकरण के संपर्क में आते हैं, उन्हें मरम्मत करने में आमतौर पर अधिक समय लगता है और कम समय लगता है।

गुणवत्तापूर्ण दिनचर्या जो परिणाम रखती है

नियमित दिनचर्या के बिना, गुणवत्ता में सुधार जल्दी ही गायब हो सकता है। निम्नलिखित चार प्रथाएँ गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करती हैं:

• हर घंटे हर लेन की जाँच करें। प्रत्येक ड्राइववे में स्ट्रॉ की लंबाई, व्यास और सीम गुणवत्ता की जांच करें। इस प्रक्रिया में लगभग तीन मिनट लगते हैं, और पूरे बॉक्स को प्रभावित करने से पहले ही समस्या का पता लगाया जा सकता है।
• प्रति पाली एक विसर्जन परीक्षण। उपयोग किए जाने वाले पेय में प्रत्येक लेन से एक पुआल डालें। 30, 60, 120 मिनट के लिए स्ट्रॉ की जांच करें। परिणाम रिकॉर्ड करें. समय के साथ, परीक्षण परिणाम की तुलना में परिवर्तन अधिक उपयोगी होते हैं।
• प्रत्येक सेटिंग में परिवर्तन रिकॉर्ड करें. जब आप गोंद का तापमान या कुंडल का तनाव बदलते हैं, तो सेटिंग, कारण और परिवर्तन के परिणाम को रिकॉर्ड करें। इससे फ़ैक्टरी को प्रक्रिया का स्पष्ट रिकॉर्ड स्थापित करने और भविष्य में उसी प्रयोग को दोहराने से बचने में मदद मिलती है। यह ISO 9001:2015 में प्रयुक्त दस्तावेज़ीकृत प्रक्रिया नियंत्रण का भी समर्थन करता है।
• आने वाले पेपर की जांच करें. लोड करने से पहले किनारों, नमी और व्याकरण भिन्नता की जाँच करें। बैच रिकॉर्ड के अनुरूप खाद्य संपर्क घोषणाएं बनाए रखें। अमेरिका में, इसमें कागज और कार्डबोर्ड पर लागू एफडीए आवश्यकताएं शामिल हैं, जैसे 21 सीएफआर भाग की धारा 176। यूरोप में, लागू ईयू खाद्य एक्सपोज़र नियमों का उपयोग करें। किसी खराब स्क्रॉल को अस्वीकार करने में कुछ मिनट लगते हैं। 40,000 स्ट्रॉ तैयार होने के बाद, समस्या का पता चलने पर पूरे ऑर्डर की कीमत चुकानी पड़ सकती है।

जहां मशीन कॉन्फ़िगरेशन गुणवत्ता सीमा निर्धारित करता है

मशीनें खरीदते समय, कुछ गुणवत्ता प्रतिबंध होते हैं। तीन {{1}लेन मशीनें और साधारण सिंगल चाकू काटने वाली प्रणालियां सटीक गाइड और रोटरी कट के साथ छह से अधिक लेन मशीनों की उच्च गति पर लंबाई की स्थिरता को सीमित कर सकती हैं। यदि आपको सख्त व्यास सहनशीलता और गुणवत्ता वाले ब्रांड स्ट्रॉ के उच्च उत्पादन की आवश्यकता है, तो मशीन समस्या को व्यवस्थित करती है। स्टीयरिंग सटीकता, तनाव नियंत्रण और चाकू प्रणाली सभी उस प्रभाव को प्रभावित करते हैं जिसे ऑपरेटर प्राप्त कर सकता है। यही कारण है कि एपेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ बनाने की मशीनसटीक गाइड और रोटरी कटिंग के साथ यह उच्च गति पर एक बुनियादी एकल चाकू इकाई से लगातार बेहतर प्रदर्शन करता है।

इसलिए, मशीन कोटेशन न केवल गति पर निर्भर करता है, बल्कि ड्राफ्ट पेपर की विशिष्टताओं पर भी निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यूनिटली के पीछे की टीम ग्राहक के भूसे के आकार और गुणवत्ता के आधार पर मशीन कॉन्फ़िगरेशन सेट कर सकती है। इसके बाद कमीशनिंग के दौरान खरीदार के स्वयं के कागज पर इसका परीक्षण किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पेपर स्ट्रॉ की गुणवत्ता में सुधार करने का सबसे प्रभावी तरीका क्या है?

बेहतर चिपकने वाला नियंत्रण। बॉन्डिंग तापमान की जाँच करें और प्रति शिफ्ट सीम की मात्रा की जाँच करें। कमजोर सीम एक आम समस्या है और इसे सीधे समायोजित किया जा सकता है।

तिनके को बहुत जल्दी नरम होने से कैसे रोकें?

आइए तीन जाँचों से शुरुआत करें। सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि कागज़ का गीलापन -शक्ति ग्रेड और व्याकरण अनुप्रयोग से मेल खाता है। दूसरा, यदि आवश्यक हो तो बड़े व्यास वाले तिनके डालें। तीसरा, भोजन पर आधारित बैरियर कोटिंग पर विचार करें। यदि एक बड़ा सोडा मानक 3-प्लाई 80 जीएसएम स्ट्रॉ का उपयोग करता है, तो मशीन की सेटिंग बदलने से बहुत हल्का कागज अपनी जगह पर नहीं टिकेगा।

क्या मुझे पेपर मशीन की गुणवत्ता जांचने के लिए प्रयोगशाला उपकरण की आवश्यकता है?

नहीं, मुख्य उत्पादन जांच को एक साइडआर्म, फायरिंग/नो फायरिंग लेंथ गेज, स्टॉपवॉच, एक टारगेट ड्रिंक और प्रशिक्षित ऑपरेटरों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। प्रयोगशाला परीक्षण तन्य शक्ति, क्रैम और आर्द्रता आने वाले कागज की जांच करने और आपूर्तिकर्ता समस्याओं को हल करने के लिए उपयोगी होते हैं। उन्हें आमतौर पर प्रति घंटे उत्पादन जांच की आवश्यकता नहीं होती है। एपेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ बनाने की मशीनसाधारण दुकान के फर्श उपकरणों और एक अनुशासित दिनचर्या के साथ प्रभावी ढंग से निगरानी की जा सकती है।

निष्कर्ष

कागज की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्ट्रॉ पीने से कागज के आकार और आर्द्रता, तापमान और चिपकने की मात्रा, घुमावदार तनाव, प्लाई संरेखण, चाकू की स्थिति, काटने की लंबाई और अन्य छह कारकों को नियंत्रित करना है। इसका अर्थ स्पष्ट सहनशीलता के साथ द्रव्यमान के छह बिंदुओं को मापना भी है। बहुत नरम सीम और तिनके बहुत सारी शिकायतों का कारण बनते हैं। ये समस्याएँ मशीन के बजाय चिपकने वाले नियंत्रण और कागज के विनिर्देशन से उत्पन्न होती हैं।

हर घंटे हर लेन की जाँच करें। प्रति पाली एक विसर्जन परीक्षण। प्रत्येक सेटिंग में परिवर्तन रिकॉर्ड करें. आने वाले पेपर को रील तक पहुंचने से पहले जांच लेना चाहिए। यदि आप अभी भी उपकरण का चयन कर रहे हैं, तो न केवल मशीन की गति, बल्कि अपनी पुआल गुणवत्ता आवश्यकताओं और लक्ष्य उत्पादन के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन सेट करें। अपने पुआल विनिर्देशों और लक्ष्य उत्पादन के साथ पैकेजिंग मशीनरी विशेषज्ञों से संपर्क करें। एपेपर ड्रिंकिंग स्ट्रॉ बनाने की मशीनयह गुणवत्ता प्रणाली का केवल एक हिस्सा है {{0}कागज, चिपकने वाला पदार्थ, सेटिंग्स और नियमित जांच इसे पूरा करती है।

सूत्रों का कहना है

एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 - खाद्य संपर्क कागज और पेपरबोर्ड घटक

एफडीए 21 सीएफआर भाग 175 - अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: चिपकने वाले और कोटिंग्स

ISO 9001:2015 - गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ और प्रलेखित प्रक्रिया नियंत्रण

TAPPI (लुगदी और कागज उद्योग का तकनीकी संघ) - कागज व्याकरण, नमी और ताकत परीक्षण विधियां

स्मिथर्स - पेपर स्ट्रॉ और टिकाऊ खाद्य सेवा पैकेजिंग बाजार विश्लेषण

ईयू विनियमन (ईसी) संख्या 10/2011 - खाद्य संपर्क के लिए अभिप्रेत सामग्री