हाइड्रोलिक पेपर प्लेट बनाने वाले उपकरण खाद्य पैकेजिंग, खाद्य प्रसंस्करण और एकल उपयोग वाले कागज उत्पादों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। साधारण यांत्रिक उपकरणों के विपरीत, वे आम तौर पर हाइड्रोलिक पावर, हीटिंग सिस्टम, मोल्डिंग मोल्ड, दबाव नियंत्रण, विद्युत घटकों और पेपर फीड सिस्टम का उपयोग करते हैं। इन प्रणालियों को बनाए रखने में विफलता से अधूरा निर्माण, पेपर प्लेट विरूपण, उत्पादन अस्थिरता, अप्रत्याशित डाउनटाइम या सुरक्षा समस्याएं हो सकती हैं।
ए की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिएहाइड्रोलिक पेपर प्लेट बनाने की मशीन, निर्माताओं को रखरखाव करने से पहले विफलता का इंतजार नहीं करना चाहिए। निवारक रखरखाव योजनाओं में नियमित निरीक्षण, उचित स्नेहन, हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव, मोल्ड रखरखाव और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएं शामिल होंगी। ये प्रथाएं अप्रत्याशित गड़बड़ियों को कम कर सकती हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखने में मदद कर सकती हैं।
1. एक संरचित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें
प्रभावी रखरखाव को नियमित रखरखाव, साप्ताहिक रखरखाव, मासिक रखरखाव और वार्षिक रखरखाव में विभाजित किया जाना चाहिए। लगातार दबाव और गर्मी में काम करने वाले उपकरणों के लिए सामयिक निरीक्षण या व्यक्तिगत निर्णय पर्याप्त नहीं हैं।
दैनिक निरीक्षण
उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑपरेटरों को मशीन के बाहरी हिस्से, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के स्तर, नली कनेक्शन, सिलेंडर फिटिंग, आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का निरीक्षण करना चाहिए। मशीन के आस-पास के क्षेत्र में तेल रिसाव, ढीले बोल्ट, अत्यधिक धूल और कागज के स्क्रैप जैसी विदेशी वस्तुओं की भी जाँच की जानी चाहिए।
ऑपरेशन की एक निश्चित अवधि के बाद, ऑपरेटरों को असामान्य शोर के बारे में पता होना चाहिए और मजबूत कंपन, गंध, असामान्य दबाव या अप्रत्याशित तापमान परिवर्तन की जांच करनी चाहिए। ये संभावित संकेत हैं कि समस्या विकसित हो रही है।
प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट के अंत में, सांचों, कार्यक्षेत्रों, फीडिंग क्षेत्रों और हीटिंग भागों के आसपास के क्षेत्रों को साफ करें। कंफ़ेद्दी स्लाइडिंग और विद्युत घटकों के अंदर जमा हो जाती है। इससे यांत्रिक रुकावटें, शॉर्ट सर्किट या खराब ताप अपव्यय हो सकता है।
साप्ताहिक निरीक्षण
सप्ताह में एक बार हाइड्रोलिक नली, सील, सिलेंडर कनेक्टर और दबाव नापने का यंत्र की जाँच करें। अगर थोड़ा सा भी तेल लीक हो तो जोड़ को कस लें या तुरंत सील बदल दें। बड़े रिसाव की प्रतीक्षा करने से कम दबाव, संदूषण और अन्य भागों को नुकसान हो सकता है।
साप्ताहिक रखरखाव में गाइड रेल, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और अन्य चलती भागों का निरीक्षण भी शामिल होना चाहिए। उत्पादन की तीव्रता और कामकाजी माहौल के आधार पर, इन भागों को अधिक स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।
जांचें कि क्या विद्युत कनेक्शन, सेंसर, सीमा स्विच, नियंत्रण बटन और सुरक्षा उपकरण ढीले या क्षतिग्रस्त हैं। सुरक्षा गियर को स्थायी रूप से नहीं हटाया जाना चाहिए। उत्पादन की गति बढ़ाने के लिए सुरक्षा स्विचों को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
मासिक एवं वार्षिक रखरखाव
मासिक जांच में दबाव स्थिरता, तापमान सटीकता, मोल्ड संरेखण, मोल्डिंग चक्र समय और ऊर्जा उपयोग में परिवर्तन की जांच की जानी चाहिए। यदि मशीन सामान्य से धीमी या अधिक शोर कर रही है, तो परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें और पता लगाएं कि क्यों।
योग्य कार्मिक वार्षिक रखरखाव करेंगे। इसमें हाइड्रोलिक तरल पदार्थ और फिल्टर को बदलना, सिलेंडर पहनने की जांच करना, मोटर इन्सुलेशन का परीक्षण करना, दबाव सेंसर को कैलिब्रेट करना, विद्युत घटकों की जांच करना और थकान या विरूपण के लिए संरचनात्मक घटकों का निरीक्षण करना शामिल हो सकता है।
लिखित रखरखाव रिकॉर्ड बनाए रखें। वे प्रबंधकों को बार-बार होने वाली विफलताओं की पहचान करने, डाउनटाइम की योजना बनाने और काम बंद करने से पहले महत्वपूर्ण घटकों को बदलने के लिए तैयार करने में मदद कर सकते हैं।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम को साफ और स्थिर रखें
हाइड्रोलिक प्रणाली निर्माण बल और दबाव उत्पन्न करती है। दूषित तेल, कम तेल स्तर, सिस्टम में हवा और उच्च परिचालन तापमान सभी दबाव स्थिरता को प्रभावित करते हैं। एक के लिएहाइड्रोलिक पेपर प्लेट बनाने की मशीनहाइड्रोलिक रखरखाव सीधे मोल्डिंग दबाव, उत्पाद की गुणवत्ता और मशीन सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
सबसे पहले, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग करें जो उपकरण निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। विभिन्न प्रकार के तेलों को तब तक न मिलाएं जब तक उनकी अनुकूलता की पुष्टि न हो जाए। यदि तेल बहुत गहरा, बादलयुक्त, फफोलादार हो जाता है, या इसमें दृश्यमान कण होते हैं, तो इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए और रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक द्रव को प्रतिस्थापित करते समय, तलछट और कीचड़ के लिए टैंक की जाँच करें। फिल्टर और स्ट्रेनर को एक साथ धोएं या बदलें। यदि टैंक या निस्पंदन सिस्टम गंदा है, तो नया तेल दूषित हो जाएगा।
तेल के तापमान से बचें. उच्च तापमान तेल के ऑक्सीकरण को तेज करता है और सील, होसेस और पंप भागों की सेवा जीवन को कम करता है। जांचें कि शीतलन उपकरण, वेंटिलेशन चैनल और हाइड्रोलिक पंप लगातार ऊंचे हैं। गर्म कामकाजी वातावरण में, लंबे उत्पादन संचालन के दौरान नियोजित शीतलन अवधि की आवश्यकता हो सकती है।
हाइड्रोलिक होज़ों को झुकना, मुड़ना, दबना या लगातार घर्षण के संपर्क में नहीं आना चाहिए। यदि नली टूट गई है, सूज गई है, सख्त हो गई है, खुली हो गई है या फिटिंग क्षतिग्रस्त हो गई है, तो उसे तुरंत बदल दें।
हाइड्रोलिक सर्किट को खोलने या मरम्मत करने से पहले बिजली बंद कर दें और बचा हुआ सारा दबाव हटा दें। मशीन बंद होने पर भी हाइड्रोलिक द्रव त्वचा में प्रवेश कर सकता है और गंभीर क्षति पहुंचा सकता है।
3. मोल्ड की साफ-सफाई और सटीकता बनाए रखें
मोल्ड तैयार पेपर प्लेट के आकार, आकार, किनारे की गुणवत्ता और समग्र स्वरूप को निर्धारित करता है। यदि मोल्ड की सतह पर कागज के टुकड़े, चिपकने वाला अवशेष, धूल या तेल है, तो उत्पाद में इंडेंटेशन, आसंजन, किनारों पर दरारें, असमान मोटाई या अधूरा आकार हो सकता है।
उत्पादन के बाद, उपयुक्त नरम उपकरणों से सांचे को साफ करें। नुकीले धातु के औजारों का उपयोग न करें क्योंकि वे बनाने वाली सतह को खरोंच देंगे। खरोंचें पेपर प्लेट पर दृश्य दोष बन सकती हैं। वे सांचों को साफ करना भी कठिन बना देते हैं।
गर्म किए गए सांचे को तभी साफ किया जा सकता है जब तापमान सुरक्षित स्तर तक गिर जाए। गर्म सांचों को धोने से जलन हो सकती है। यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो ठंडी सफाई सामग्री भी थर्मल विरूपण का कारण बन सकती है।
सुनिश्चित करें कि मोल्ड स्थापना के दौरान ऊपरी और निचले सांचे बीच में हों। सभी बढ़ते बोल्टों को समान रूप से कसें। यदि डाई संरेखित रहती है, तो गाइड कॉलम, स्लाइडर, तेल सिलेंडर और संरचनात्मक समर्थन असमान भार के अधीन हो सकते हैं।
डाई बदलने के बाद मशीन को धीमी गति से चलाएं। आकार देने की मंजूरी, संरेखण, दबाव और उत्पाद की उपस्थिति की जांच करें। ट्रायल रन स्थिर होने के बाद ही निरंतर उत्पादन शुरू हो सकता है।
अप्रयुक्त डाई को नमी, जंग, झटके और विरूपण से बचाएं। सूखी, समतल जगह पर स्टोर करें। यदि सांचे को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो इसे उचित जंग संरक्षण के साथ इलाज किया जाना चाहिए। फफूंद को फर्श के सीधे संपर्क में आने से रोकें।
4. उचित स्नेहन का प्रयोग करें
अपर्याप्त स्नेहन प्रारंभिक यांत्रिक घिसाव का एक सामान्य कारण है। गाइड रेल, गाइड कॉलम, कनेक्टिंग रॉड, शाफ्ट, हिंज, मूविंग सपोर्ट में स्नेहन अपर्याप्त होने पर अधिक घर्षण, उच्च तापमान, धीमी गति और असामान्य शोर हो सकता है।
स्नेहन का मतलब जितना संभव हो उतना अधिक तेल का उपयोग करना नहीं है। बहुत अधिक चिकनाई कागज़ की धूल और गंदगी को आकर्षित करती है। इससे एक अपघर्षक मिश्रण बनता है जो घिसाव को बढ़ाता है। उपकरण विनिर्देश और कार्य वातावरण के अनुसार सही स्नेहक, खुराक और सेवा अंतराल चुनें।
नया स्नेहक जोड़ने से पहले पुराना ग्रीस और सतह की गंदगी हटा दें। स्वचालित स्नेहन प्रणालियों के लिए, स्नेहन पंप, ट्रांसमिशन लाइनों और वितरण बिंदुओं की जांच करें। यदि दूसरे हिस्सों को चिकनाई देते समय एक हिस्सा सूखा रहता है, तो पाइप अवरुद्ध हो सकता है या वितरक को कोई समस्या हो सकती है।
खाद्य पैकेजिंग वातावरण के वातावरण में, चिकनाई वाले स्नेहक का उपयोग स्वच्छता मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। जब तक स्नेहक का उपयोग नहीं किया जाता है तब तक स्नेहक को कागज सामग्री और उत्पाद संपर्क क्षेत्रों से दूर रखा जाना चाहिए।
V. ताप और विद्युत नियंत्रण प्रणालियों का निरीक्षण करें
कई पेपर प्लेट मोल्डिंग मशीनें आकार देने में सुधार के लिए गर्म सांचों का उपयोग करती हैं। हीटिंग ट्यूब, तापमान सेंसर, रिले, वायरिंग और नियंत्रण मॉड्यूल को सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है। तापमान नियंत्रण से कागज अधिक गर्म हो सकता है, उसका रंग खराब हो सकता है, चिपक सकता है, उसमें फफूंद लग सकती है या क्षति हो सकती है।
ऑपरेटरों को नियमित रूप से निर्धारित तापमान की तुलना वास्तविक तापमान से करनी चाहिए। तापमान में बड़ा बदलाव सेंसर की स्थिति की समस्या, ढीली वायरिंग, हीटिंग तत्व की क्षति या नियंत्रण इकाई की विफलता का संकेत दे सकता है।
हीटिंग क्षेत्रों के पास कागज के स्क्रैप, पैकेजिंग या अन्य ज्वलनशील सामग्री का भंडारण न करें। मलबा गर्मी अपव्यय में बाधा डाल सकता है और आग का खतरा पैदा कर सकता है।
योग्य कर्मियों को विद्युत मरम्मत करनी चाहिए। जाँच से पहले, आकस्मिक कनेक्शन को रोकने के लिए बिजली की आपूर्ति काट दें। कंट्रोल कैबिनेट को सूखा, साफ और अच्छी तरह हवादार रखें।
संपीड़ित हवा को सीधे संवेदनशील विद्युत भागों में न भेजें। धूल रिले, सर्किट बोर्ड और कनेक्टर्स में प्रवेश कर सकती है। ढीले टर्मिनल प्रतिरोध और गर्मी उत्पन्न करते हैं। यह इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचा सकता है या घटक विफलता का कारण बन सकता है।
6. लोड को नियंत्रित करें और संचालन को मानकीकृत करें
उपकरण का सेवा जीवन रखरखाव की गुणवत्ता और परिचालन विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। लगातार ओवरलोड, बार-बार आपातकालीन शटडाउन, अचानक शुरू होने और अनुपयुक्त कागज सामग्री हाइड्रोलिक सिस्टम, मोल्ड, फ्रेम और ड्राइव घटकों पर दबाव बढ़ा सकती है।
उत्पादन से पहले, सुनिश्चित करें कि कागज की मोटाई, नमी की मात्रा, आयाम और सामग्री प्रक्रिया की आवश्यकताओं का अनुपालन करती है। हाइड्रेटेड कागज़ बनाना कठिन हो सकता है। कठोर कागज सांचों और तेल सिलेंडर पर भार बढ़ाता है।
भोजन व्यवस्था सुचारु रूप से चलनी चाहिए। अव्यवस्था, ओवरलैप या जाम कागज बनाने वाले क्षेत्र पर दबाव बढ़ा सकता है और बार-बार रुकने का कारण बन सकता है। अनुचित कच्चे माल के कारण होने वाली समस्याओं को हल करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव न बढ़ाएं या निर्माण चक्र को छोटा न करें।
समायोजित करते समय एहाइड्रोलिक पेपर प्लेट बनाने की मशीन, कृपया ऑपरेटिंग सेटिंग्स को एक-एक करके बदलें। दबाव, तापमान, गति और उत्पाद परिणाम रिकॉर्ड करें। इससे यह पता लगाना आसान हो जाता है कि कौन सी सेटिंग्स प्रदर्शन में सुधार करेंगी और कौन सी सेटिंग्स अधिक तनाव पैदा करेंगी।
7. प्रारंभिक चेतावनी संकेतों पर प्रतिक्रिया देना
अधिकांश गंभीर गड़बड़ियाँ घटित होने से पहले चेतावनी के संकेत दिखाती हैं। तीव्र या असामान्य हाइड्रोलिक पंप शोर का मतलब कम सक्शन, सिस्टम में हवा या आंतरिक टूट-फूट हो सकता है। धीरे-धीरे दबाव कम होने का परिणाम रिसाव, सील घिसाव, वाल्व क्षति या पंप घिसाव हो सकता है।
गठन की स्थिति में बदलाव का मतलब डाई का गलत संरेखण, गाइड रेल पर घिसाव, ढीले फास्टनरों या संरचनात्मक क्षति हो सकता है। उच्च ऊर्जा खपत और लंबा चक्र समय भी बढ़े हुए घर्षण या कम सिस्टम दक्षता का संकेत दे सकता है।
रखरखाव कर्मियों को विफलता का लॉग रखना चाहिए। समस्या कब उत्पन्न हुई, उत्पादन की स्थिति, लक्षण, निरीक्षण परिणाम और सुधारात्मक कार्रवाइयां रिकॉर्ड करें। यह देखने के लिए रिकॉर्ड की तुलना करें कि क्या गड़बड़ियाँ पृथक हैं या अधिक बार होती हैं।
यदि मशीन में गंभीर तेल रिसाव, अधिक गर्मी, कंपन, बिजली जलने की गंध या सुरक्षा उपकरण की खराबी है, तो इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए। जब मशीन गर्म हो, दबाव हो या प्लग लगा हो तो उसके पुर्जे न निकालें।
8. उपयुक्त प्रतिस्थापन भाग चुनें
हाइड्रोलिक सील, फिल्टर, होसेस, सेंसर, स्विच और विद्युत घटकों को प्रतिस्थापित करते समय, घटकों के आयाम, दबाव स्तर, तापमान सीमा, सामग्री और संगतता की जांच की जाएगी। जो हिस्से समान दिखते हैं वे निरंतर दबाव और गर्मी में समान कार्य नहीं कर सकते हैं।
प्रतिस्थापन भागों को साफ, सूखी, व्यवस्थित जगह पर रखें। रबर सील को धूप, ओजोन, गर्मी और रसायनों से बचाएं। धातु के हिस्सों को नमी और झटके से बचाएं।
महत्वपूर्ण भागों का उचित न्यूनतम स्टॉक बनाए रखें। आवश्यक सील, फिल्टर, होज़ और सेंसर रखने से अनियोजित डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।
9. रखरखाव रिकॉर्ड और प्रशिक्षण प्रक्रियाएं बनाएं
रखरखाव रिकॉर्ड में निरीक्षण की तारीख, काम के घंटे, किए गए कार्य, पाई गई समस्याएं, प्रतिस्थापन भागों और प्रभारी व्यक्ति शामिल होंगे। ये रिकॉर्ड प्रबंधकों को रखरखाव लागत का अनुमान लगाने, निर्धारित समापन की योजना बनाने और यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि प्रमुख नवीनीकरण डुप्लिकेट मरम्मत की तुलना में कम महंगा हो सकता है।
ऑपरेटर प्रशिक्षण में आरंभ और शटडाउन प्रक्रियाएं, दबाव रिलीज, मोल्ड सफाई, आपातकालीन स्टॉप प्रक्रियाएं, विद्युत सुरक्षा और सुरक्षा उपकरणों का उचित उपयोग शामिल होना चाहिए। नए ऑपरेटरों को केवल अनौपचारिक मौखिक आदेशों पर निर्भर नहीं रहना चाहिए। व्यावहारिक अभ्यासों से उनके ज्ञान का परीक्षण करें।
A हाइड्रोलिक पेपर प्लेट बनाने की मशीनग्राहकों को स्थिर और कुशल सेवाएँ प्रदान करने के लिए कई वर्षों तक सफाई, स्नेहन, निरीक्षण, रिकॉर्डिंग, एक में सुरक्षित संचालन। निवारक रखरखाव अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम कर सकता है, रखरखाव की लागत को कम कर सकता है और कार्डबोर्ड की गुणवत्ता में स्थिरता बनाए रखने में मदद कर सकता है।
निष्कर्ष:
हाइड्रोलिक पेपर प्लेट मोल्डिंग उपकरण का जीवन बढ़ाने का मतलब अधिक रखरखाव नहीं है। इसका अर्थ है प्रत्येक रखरखाव कार्य को एक स्पष्ट उद्देश्य देना। हाइड्रोलिक द्रव को साफ रखें। जितनी जल्दी हो सके रिसाव को ठीक करें. मोल्ड की सटीकता बनाए रखें. हीटिंग तापमान को नियंत्रित करें. ओवरलोडिंग से बचें. विसंगतियों पर तुरंत प्रतिक्रिया करें. ये उपाय प्रमुख घटकों पर टूट-फूट को कम करते हैं।
प्रत्येक सुविधा को उत्पादन, कार्य वातावरण, कागज सामग्री और उपकरण की उम्र के आधार पर अपना स्वयं का रखरखाव अंतराल निर्धारित करना चाहिए। नियमित निवारक रखरखाव और उचित ऑपरेटर प्रशिक्षण मदद कर सकता हैहाइड्रोलिक पेपर प्लेट बनाने की मशीनलंबे समय तक स्थिर उत्पादकता दक्षता, सुरक्षित संचालन और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखें।
संदर्भ
[1] मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन, आईएसओ 12100: यांत्रिक सुरक्षा -डिजाइन, जोखिम मूल्यांकन और जोखिम न्यूनीकरण के लिए सामान्य सिद्धांत।
[2] मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन, आईएसओ 4413: हाइड्रोलिक द्रव पावर -सामान्य नियम और सुरक्षा आवश्यकताएँ प्रणालियाँ और उनके घटक।
[3] व्यावसायिक सुरक्षा प्रशासन, मशीन की सुरक्षा और यांत्रिक सुरक्षा पर मार्गदर्शन।
[4] उत्पादन सुरक्षा उपकरण के उपयोग और निरीक्षण पर कार्य सुरक्षा के राज्य प्रशासन के विनियम।
[5] अंतर्राष्ट्रीय श्रम संगठन, मशीनरी सुरक्षा और कार्यस्थल जोखिम निवारण पर मार्गदर्शन सामग्री।