लॉलीपॉप पेपर स्टिक बनाने की मशीन के लिए रखरखाव अनुसूची क्या है?

लॉलीपॉप पेपर मशीनों को चार रखरखाव चक्रों की आवश्यकता होती है: 15-20 मिनट की दैनिक सफाई, चाकू और बीयरिंग का साप्ताहिक निरीक्षण, खाद्य ग्रेड स्नेहक का मासिक उपयोग और हर तीन महीने में विद्युत सुरक्षा जांच। एलॉलीपॉप पेपर स्टिक बनाने की मशीनपतले, संकीर्ण कागज़ को तेज़ गति से चलाता है, इसलिए ये अंतराल वैकल्पिक नहीं हैं।

दैनिक सफ़ाई दो मुद्दों पर केंद्रित होती है: कागज़ की धूल और चिपकने वाला अवशेष। एक मशीन जो भोजन श्रेणी के कागज़ को तेज़ गति से चलाती है, दोनों बनाती है। यदि वे ढेर हो जाते हैं, तो मशीन में समस्या पैदा करने से पहले वे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

खाद्य एक्सपोज़र नियम रखरखाव को भी प्रभावित कर सकते हैं। छड़ियाँ कैंडी में या लोगों के मुँह में डाली जा सकती हैं। इसलिए, स्नेहक खाद्य ग्रेड का होना चाहिए, जैसे कि एनएसएफ एच1 पंजीकृत तेल। सफाई के दौरान वे सभी सामग्रियां भी हटा दी जानी चाहिए जो अगले बैच को दूषित कर सकती हैं।

रखरखाव छोड़ने से समस्याएँ शीघ्र उत्पन्न हो सकती हैं। लॉलीपॉप की छड़ें पतली और प्रचुर मात्रा में होती हैं। औसत मशीन एक मिनट में 30-80 छड़ें तैयार कर सकती है। यहां तक ​​कि 2% अपशिष्ट दर का मतलब है कि एक ही पाली में हजारों छड़ें बर्बाद हो जाती हैं। एक जब्त स्पिंडल पूरी मशीन को भी बंद कर सकता है।

यह आलेख रखरखाव अंतरालों का परिचय देता है, प्रत्येक अंतराल पर क्या जांचना है, चार भाग जिनके विफल होने की सबसे अधिक संभावना है, और चीजों के गलत होने से पहले रखरखाव श्रमिकों को क्या पता होना चाहिए।

रखरखाव अनुसूची एक नज़र में

शेड्यूल प्रति दिन एक या दो शिफ्ट पर आधारित है। वहाँ दो शिफ्टें थीं और कुछ रखरखाव अधिक बार करने की आवश्यकता थी। दैनिक जांच दो बार की जानी चाहिए। चाकू को दुगनी बार तेज़ करना चाहिए, क्योंकि जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, वैसे-वैसे तेज़ करने की मात्रा भी बढ़ती है।

इस मशीन प्रकार पर एक अलग जोर देने की आवश्यकता क्यों है?

लॉलीपॉप मशीन ने संकीर्ण कागज को रोल करके छड़ियाँ बना दीं। छड़ियाँ आम तौर पर 2.5{7}}5 मिमी व्यास और 70-150 मिमी लंबी होती हैं। इनमें 40-80 ग्राम खाद्य-ग्रेड कागज की 2-3 परतें होती हैं। छोटा आकार प्रमुख रखरखाव आवश्यकताओं को प्रभावित करता है। एलॉलीपॉप पेपर स्टिक बनाने की मशीनइसलिए इसे बहुत छोटी सहनशीलता के आसपास बनाया गया है, और रखरखाव उस सटीकता से मेल खाना चाहिए।

छोटे व्यास का मतलब है कि यह धुरी के चारों ओर बहुत तेजी से यात्रा करता है। बियरिंग की स्थिति न केवल मशीन के सेवा जीवन को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती है। घिसा हुआ स्पिंडल कंपन पैदा कर सकता है, जिससे स्पिंडल गोल नहीं होता है। सीम संकीर्ण हैं, इसलिए ग्लू एप्लीकेटर को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। पतली दीवारों के लिए भी बहुत तेज़ कटर की आवश्यकता होती है। जो चाकू मोटे उत्पादों पर एक छोटी सी गड़गड़ाहट छोड़ते हैं, वे यहां खुरदरी या घिसी हुई छड़ें छोड़ सकते हैं।

खाद्य एक्सपोज़र आवश्यकताएँ रखरखाव उत्पादों की पसंद को भी प्रभावित कर सकती हैं। छड़ी के संपर्क में आने वाला कोई भी स्नेहक एनएसएफ एच1 के साथ पंजीकृत भोजन श्रेणी का आकस्मिक संपर्क होना चाहिए। साप्ताहिक सफाई से उन सतहों से कागज की धूल हट जानी चाहिए जो उत्पाद के संपर्क में आ सकती हैं। ये नियंत्रण खाद्य उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण का हिस्सा हैं। वे अच्छी उत्पादन पद्धतियों का भी पालन करते हैं। खाद्य ग्रेड तेल खाद्य संपर्क के जोखिम को बढ़ाए बिना आवश्यक चिकनाई प्रदान करता है।

दैनिक: पंद्रह मिनट जो सप्ताह तय करते हैं

लॉलीपॉप मशीन शुरू करने से पहले, मशीन पर निम्नलिखित कार्य करें:

• कागज को ब्लो ड्राई करें। कागज़ काटने से महीन धूल निकलती है जो सेंसर, टेंशन रोलर्स और गाइड सतहों पर गिरती है। सेंसर पर धूल गलत रुकावट का कारण बन सकती है; गाइड रेल सतहों पर धूल वेब रोमिंग का कारण बन सकती है। नरम ब्रश और कम दबाव वाली हवा पूरी मशीन को कवर करती है।
• ग्लू एप्लिकेटर को रगड़ें। यहां तक ​​कि पानी आधारित चिपकने वाले भी त्वचा को शुष्क कर देते हैं। नोजल या रोलर्स के अवशेष गोंद की रेखाओं पर पतले धब्बे बना सकते हैं, जिससे चिपकने वाली पट्टियाँ बन सकती हैं जो सीम पर अलग हो जाती हैं। इस प्रकार के उत्पाद के साथ सबसे आम गुणवत्ता की शिकायत होती है।
• रील किनारों की जाँच करें और अगली स्क्रॉल लोड करें। क्षतिग्रस्त किनारे कुंडलित तनाव को फाड़ देते हैं और सभी स्पिनरों को तुरंत रोक देते हैं।
• जल-आधारित प्रणाली में एप्लिकेटर पर नौकरी टिकट के विरुद्ध गोंद का तापमान {{0}आम तौर पर 50{2}}80 डिग्री सत्यापित करें।
• चाकू का क्षेत्र साफ़ करें. काटने वाले क्षेत्र से चांदी के किसी भी बिखरे टुकड़े को खींचना; चाकू की ब्लेड के नीचे से टुकड़े कैसे काटे जाते हैं।

चेक नीचे लिखें. लॉग में दो मिनट लगते हैं और यह आपकी मशीन के व्यवहार को एक रखरखाव इतिहास में बदल देता है जिसे आप हेरफेर कर सकते हैं।

साप्ताहिक और मासिक: बियरिंग्स, चाकू और बेल्ट की जाँच

सप्ताह में एक बार मशीन की जांच करने से पहले उसकी बात सुनें। बेयरिंग के खराब होने से काम शुरू करने से पहले शोर और कर्कश आवाजें आती हैं; एए मैकेनिक का कान स्टेथोस्कोप पर टिका होता है, या एक साधारण कंपन जांच स्पिंडल बीयरिंग को विफल होने से हफ्तों पहले पकड़ सकती है। चाकू के किनारों को घिसने के लिए जांचें। मैनुअल को घुमाएं या तेज करें और जब आप वहां हों तो काटने की व्यवस्था की जांच करें।

हर महीने, मैनुअल में सूचीबद्ध प्रत्येक बिंदु को केवल एनएसएफ एच1 खाद्य {{1}ग्रेड तेल का उपयोग करके चिकनाई करें। बेल्ट के तनाव और सतह के घिसाव की जाँच करें। पर्ची सबसे पहले छड़ी की असंगत लंबाई दिखाती है। कैलिपर के साथ सत्यापित स्टिक व्यास की जांच करें क्योंकि प्रत्येक घुमावदार सिर का व्यास बहता है {{5}यह आपको बताता है कि कुछ टूट रहा है, आमतौर पर गाइड रेल या स्पिंडल, और इसे पुनर्निर्माण के बजाय समायोजित करने के लिए महीने में 20 मिनट तक पकड़ें। सप्ताह में एक बार, मशीन की जांच करने से पहले उसकी बात सुनें। बेयरिंग के खराब होने से काम शुरू करने से पहले शोर और कर्कश आवाजें आती हैं; एए मैकेनिक का कान स्टेथोस्कोप पर टिका होता है, या एक साधारण कंपन जांच स्पिंडल बीयरिंग को विफल होने से हफ्तों पहले पकड़ सकती है। चाकू के किनारों की जांच करें कि वे घिसे हुए हैं या नहीं। कागज की छड़ियों के लिए एक साफ टुकड़े की आवश्यकता होती है और 90% तेज ब्लेड अभी भी रेशे छोड़ता है। मैनुअल को घुमाएं या तेज करें और जब आप वहां हों तो काटने की व्यवस्था की जांच करें।

हर महीने, मैनुअल में सूचीबद्ध प्रत्येक बिंदु को केवल एनएसएफ एच1 खाद्य {{1}ग्रेड तेल का उपयोग करके चिकनाई करें। बेल्ट के तनाव और सतह के घिसाव की जाँच करें। पर्ची सबसे पहले छड़ी की असंगत लंबाई दिखाती है। कैलिपर के साथ सत्यापित स्टिक व्यास की जांच करें क्योंकि प्रत्येक घुमावदार सिर का व्यास बहता है {{5}यह आपको बताता है कि कुछ टूट रहा है, आमतौर पर गाइड रेल या स्पिंडल, और इसे पुनर्निर्माण के बजाय समायोजित करने के लिए महीने में 20 मिनट तक पकड़ कर रखें।

चार घटक जो सबसे अधिक विफल होते हैं

इन मशीनों के सबसे लंबे समय तक बंद रहने के चार कारण हैं:

• कटलैस। वे सबसे तेजी से खराब होते हैं। अतिरिक्त चाकूओं का कम से कम एक सेट रखें और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की प्रतीक्षा करने के बजाय उन्हें एक निश्चित अवधि के लिए बदल दें या घुमाएँ। एक टूटा हुआ चाकू चॉपिंग ब्लॉक को नुकसान पहुंचा सकता है और $50 ब्लेड को एए रीग्राइंडिंग जॉब से बदल सकता है।
• एप्लिकेटर भागों को गोंद करें। इसमें नोजल, रोलर्स और होज़ शामिल हैं। जीवन को लम्बा करने के लिए प्रतिदिन पोंछें। ये हिस्से सस्ते हैं, इसलिए इन्हें संभाल कर रखें।
• धुरी बीयरिंग. इससे सबसे ज्यादा नुकसान हो सकता है. धुरी की उच्च गति घुमावदार सिर को नुकसान पहुंचाएगी। साप्ताहिक रूप से प्रश्न सुनें, मासिक रूप से लुब्रिकेट करें, और जब आप पहली बार खुरदरापन देखें तो बीयरिंग बदल दें।
• बेल्ट और तनाव रोलर्स. अक्सर पहनने से पार्ट खराब होने से पहले रॉड की लंबाई बदल जाती है। महीने में एक बार इसकी जांच करें, इसे जल्दी पकड़ें।

ये हिस्से महंगे नहीं हैं, इसलिए मशीन पर स्पेयर पार्ट्स का एक सेट ऑर्डर करना समझ में आता है। ऐसे आपूर्तिकर्ता आमतौर पर इस दृष्टिकोण का समर्थन करते हैं। उदाहरण के लिए, यूनिटली के पीछे की टीम स्पेयर पार्ट्स और उनकी स्टिक मशीनों की एक अनुशंसित सूची शामिल करती है, और अपने द्वारा बेचे जाने वाले मॉडलों के लिए सामान्य उपभोग्य सामग्रियों का रखरखाव करती है। इससे डाउनटाइम कम करने में मदद मिलती है, क्योंकि पुर्जों की प्रतीक्षा करने के बजाय मरम्मत तुरंत शुरू हो सकती है। एलॉलीपॉप पेपर स्टिक बनाने की मशीनभंडारित स्पेयर पार्ट्स किट शायद ही कभी लंबे समय तक बंद रहती है

जानने योग्य मरम्मत कार्य

तीन मरम्मतों में अधिकांश गैर-उपभोज्य कार्य शामिल हैं। चाकू बदलना नियमित था। मशीन को ठीक करें, ब्लेड बदलें, कटिंग स्ट्रोक को रीसेट करें, और फिर एक दर्जन गड़गड़ाहटों को काटने का प्रयास करें। बियरिंग प्रतिस्थापन के लिए हेराफेरी और स्वच्छ कार्य क्षेत्र की आवश्यकता होती है। स्पिंडल पर कभी भी नया बियरिंग न लगाएं। प्रेस या फिटेड स्लीव का उपयोग करें। मैनुअल में सूचीबद्ध उसी एनएसएफ एच1 ग्रीस का उपयोग करें। बेल्ट को बदलना आसान है, लेकिन इसे बदलने के बाद बेल्ट के तनाव और लंबाई की जांच करें। नई बेल्ट पहले कुछ घंटों में थोड़ी खिंच सकती है, इसलिए लंबाई सेटिंग बदल सकती है।

अन्य मरम्मत, जैसे ड्राइव इलेक्ट्रॉनिक्स, पीएलसी विफलता और संरचनात्मक क्षति, आपूर्तिकर्ता इंजीनियर द्वारा नियंत्रित की जानी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

लॉलीपॉप मशीन को कितनी बार चाकू पीसना चाहिए?

सामान्य उत्पादन मात्रा में, हर 1-2 सप्ताह में चाकू को पीसें या घुमाएँ। दो शिफ्ट, इस बार लगभग आधी। सबसे अच्छी बात यह है कि किनारों की जांच करें। यदि तैयार छड़ियों में रेशा फट रहा है या गड़गड़ाहट हो रही है, तो उपकरण की पहले ही मरम्मत करानी होगी।

मैं खाद्य संपर्क छड़ें बनाने वाली मशीन पर सुरक्षित रूप से किस स्नेहक का उपयोग कर सकता हूं?

केवल NSFH1-पंजीकृत खाद्य-ग्रेड स्नेहक का उपयोग करें। जहां भी तेल उत्पाद के संपर्क में आता है वहां तेल का उपयोग करें। यह कई बिंदुओं वाली रॉड वाइंडिंग मशीन हो सकती है। H1 स्नेहक पारंपरिक स्नेहक की तरह ही काम करते हैं, इसलिए संभावित प्रदूषणकारी तेलों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

मेरी छड़ी की छड़ी एक समान लंबाई में क्यों नहीं चिपकती?

इन बिंदुओं को बारी-बारी से जांचें: बेल्ट का तनाव और घिसाव, चाकू की लंबाई, और मरम्मत के बाद निर्धारित लंबाई। उपयोग के पहले कुछ घंटों में नई बेल्ट को लंबा किया जा सकता है। बेल्ट बदलने के अगले दिन लंबाई सेटिंग दोबारा जांचें। एलॉलीपॉप पेपर स्टिक बनाने की मशीनजिसमें अभी-अभी बेल्ट बदला गया है, उसे हमेशा लंबाई के लिए पुनः जांचा जाना चाहिए।

निष्कर्ष

लॉलीपॉप पेपर मशीन का रखरखाव कार्यक्रम सरल है लेकिन इसके लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। दिन में 15-20 मिनट तक धूल और गोंद साफ करें। टूल और बियरिंग की साप्ताहिक जाँच करें। मशीन को मासिक रूप से NSF H1 खाद्य ग्रेड तेल से चिकनाई दें। हर तीन माह में विद्युत व्यवस्था की जांच करें।

जिन चार घटकों के विफल होने की सबसे अधिक संभावना है वे हैं उपकरण, गोंद एप्लिकेटर भाग, स्पिंडल बेयरिंग और बेल्ट। ये हिस्से सस्ते और भंडारण में आसान हैं। बड़ी क्षति की मरम्मत की तुलना में उन्हें बदलना भी सस्ता है। रखरखाव का अच्छा लॉग रखें। भोजन श्रेणी के स्नेहक का उपयोग करें क्योंकि भोजन बनाने के लिए छड़ियों का उपयोग किया जाता है। आपूर्तिकर्ता के इंजीनियर से मशीन को स्वयं अलग करने के बजाय ड्राइव इलेक्ट्रॉनिक्स को संभालने के लिए कहें। एलॉलीपॉप पेपर स्टिक बनाने की मशीनइस शेड्यूल पर बनाए रखने से शिफ्ट के बाद लगातार, भोजन {{0}सुरक्षित आउटपुट मिलेगा।

सूत्रों का कहना है

एनएसएफ इंटरनेशनल - एनएसएफ एच1 भोजन-ग्रेड स्नेहक पंजीकरण मानक

एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 - खाद्य संपर्क कागज और पेपरबोर्ड घटक

ISO 9001:2015 - गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ और प्रलेखित प्रक्रिया नियंत्रण

ईयू मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी - मशीनरी सुरक्षा और सुरक्षा कार्यों का रखरखाव

TAPPI (लुगदी और कागज उद्योग का तकनीकी संघ) - कागज व्याकरण और नमी परीक्षण विधियाँ

ईयू विनियमन (ईसी) संख्या 10/2011 - खाद्य संपर्क के लिए अभिप्रेत सामग्री