सीधी प्रकार की पेपर स्टिक बनाने की मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है?

सीधे प्रकार की पेपर स्टिक बनाने की मशीनलॉलीपॉप, केक पॉप, कॉटन बड शाफ्ट और कॉफी स्टिरर में उपयोग की जाने वाली कठोर, स्व-निहित पेपर स्टिक का उत्पादन करें। यह कागज की रील को स्ट्रिप्स में फाड़ देता है, उन्हें एक सतत ट्यूब बनाने के लिए गोंद के साथ एक खराद के चारों ओर लपेटता है, इसे ठोस बनाता है, फिर इसे निश्चित लंबाई में काटता है और सिरों को सहनशीलता में लाता है। विशिष्ट व्यास सीमा Ø2.5 - 5 मिमी, 3-5 परतें, 10 - 35 मीटर प्रति लेन। यह एक घुमावदार जोड़ नहीं बनाता है -यह अतिरिक्त स्टॉप सीधी और लचीली मशीनों के बीच अंतर करने की कुंजी है।

यह एक ऐसा शब्द है जिसका उपयोग कई खरीदार करना चाहेंगे, इसलिए यहां से शुरू करें: "स्ट्रेट" एक मशीन निर्मित उत्पाद का वर्णन करता है, न कि कागज के सुतली कोण का। एक ही परिवार में, छड़ें तिरछे घुमाकर बनाई जाती हैं, जिसमें पाइप के चारों ओर सर्पिल सीवन होते हैं। इसके विपरीत, एक अक्षीय वाइंडिंग मशीन - एक वास्तविक रैखिक प्रोटोटाइप - एक अन्य उपकरण है जो गलत लाइन नंबर के साथ समाप्त हो सकता है यदि आपूर्तिकर्ता वाक्यांश का शिथिल रूप से उपयोग करता है।

लंबवत और लचीला प्रकार: एक समय में एक स्टेशन

दोनों मशीनें समान मुख्य घटकों का उपयोग करती हैं: पेपर रील, स्प्लिटर, ग्लू एप्लिकेटर, मैंड्रेल और मोल्डिंग डाई। कागज को ट्यूब में रोल करें और इसे सही लंबाई में काटें। मुख्य अंतर यह है कि लचीली मशीनों में अतिरिक्त अनुभाग होते हैं जो रैखिक मशीनों में नहीं होते हैं। यह खंड पाइप में झुकने वाले जोड़ को दबाता है। सीवन छड़ी को बिना मोड़े या तोड़े मोड़ देते हैं।

एक स्टॉप उत्पाद बदलता है:

दो मुख्य अंतर हैं. सबसे पहले, आप केवल लहरदार बोर्ड को बंद करके लचीली पेपर स्टिक मशीन का उपयोग सीधी मशीन के रूप में नहीं कर सकते। कागज़ की ज़रूरतें अलग हैं। नालीदार अनुभागों के लिए लंबे कागज के रेशों की आवश्यकता होती है ताकि कागज बिना टूटे मोड़ बना सके। कागज का यह टुकड़ा सीधे लॉलीपॉप के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है।

दूसरे, ऊर्ध्वाधर मशीन तेज़ है क्योंकि इसमें कोई तरंग स्टेशन नहीं है। यह उसी ट्यूब को उच्च दर पर उत्पादित करने की अनुमति देता है।

फॉर्मिंग सेक्शन स्टील ट्यूब कैसे बनाता है

प्रोफ़ाइल सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा हैसीधे प्रकार की पेपर स्टिक बनाने की मशीन. यहां समस्याओं के कारण मुड़ी हुई छड़ें, अंडाकार छड़ें, या सीम पर दरार पड़ने वाली छड़ें हो सकती हैं। इन समस्याओं का पता केवल बाद के उत्पादन में ही लगाया जा सकता है।

रील और कटर. 60 - 120 जीएसएम वजन वाले खाद्य ग्रेड क्राफ्ट पेपर को स्ट्रिप्स में काटा जाता है। पट्टी की चौड़ाई ट्यूब परिधि (π × व्यास), कागज की परतों की संख्या, कर्ल कोण और परतों के बीच ओवरलैप पर निर्भर करती है। 3.2 मिमी की छड़ों की पट्टी की चौड़ाई आमतौर पर लगभग 10-14 मिमी और सहनशीलता लगभग 0.1 मिमी होती है। यदि पट्टी की चौड़ाई बहुत अधिक भिन्न होती है, तो मशीन ऐसी छड़ें बना सकती है जो आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं। ये समस्याएँ केवल तभी उत्पन्न होती हैं जब छड़ियों को एए माइक्रोमीटर से मापते हैं।

गोंद। पानी आधारित खाद्य पदार्थ - ग्रेड गोंद, जैसे स्टार्च या पीवीए, का इंटरफ़ेस लगभग 3-8 ग्राम/एम2 होता है। आमतौर पर चिपचिपाहट 1000 से 3000 घन सेंटीमीटर के बीच होती है। यदि बहुत कम गोंद है, तो कागज की परतें गीली होकर चिपककर अलग हो जाएंगी। यदि बहुत अधिक गोंद है, तो पेपर ट्यूब बहुत गीली हो जाती है और सूखने में अधिक समय लेती है। मोल्डिंग मोल्ड ट्यूब की दीवार को भी कुचल सकते हैं।

घुँघराले। कागज की पट्टियाँ घूमने वाले मेन्ड्रेल से एक कोण पर चलती हैं। मशीन प्रत्येक परत को पिछली परत के चारों ओर लपेटती है और प्रत्येक परत को एक गोलाकार ट्यूब में ढालती है। वाइंडिंग का तनाव आमतौर पर प्रति परत 3-8N होता है। एक सीधी छड़ को कठोर बने रहने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए, इसलिए परतों और घुमावदार तनाव को एक साथ काम करना चाहिए। बहुत कम परतों के कारण छड़ी दबाव में झुक जाती है। बहुत अधिक तनाव भीतरी परत को अपनी जगह से हटा देता है, जिससे छड़ी अंडाकार हो जाती है।

लाइन की गति। मोल्डिंग अनुभाग प्रति लेन 10 - 35 मीटर/मिनट चलता है। मुख्य सीमा वह गति है जिस पर कागज की परतें एक साथ चिपकती हैं, न कि वह शक्ति जो मोटर चलाती है। यदि मशीन बहुत तेज चलती है, तो मोल्डिंग मोल्ड छोड़ते समय पाइप ढीला होना शुरू हो सकता है।

इलाज, कटाई और परिष्करण

मोल्डिंग मोल्ड छोड़ने के बाद जो पाइप आकार में बने रहते हैं, वे तैयार छड़ी नहीं हैं। हाइड्रेटिंग गोंद कुछ ही मिनटों में पर्याप्त मजबूत हो जाता है, लेकिन पूर्ण बंधन शक्ति तक पहुंचने में लगभग चार से 24 घंटे लगते हैं। यदि छड़ें बहुत जल्दी पैक की जाती हैं, तो ग्राहक तक पहुंचने से पहले वे नरम हो सकती हैं या अपनी गोलाई खो सकती हैं। इससे शिकायतें हो सकती हैं, भले ही मशीन अच्छी तरह से काम करती दिखाई दे। कंडीशनिंग क्षेत्र में 45-55% सापेक्ष आर्द्रता होती है, जो छड़ों को समान रूप से सूखने में मदद करती है। ISO 187 उसी प्रकार के नियंत्रित वातावरण पेपर परीक्षण का प्रावधान करता है।

अगला कदम काट रहा है. यह खरीदारों द्वारा मापे जाने वाले आयामों को निर्दिष्ट करता है:

कुंद रोटरी ब्लेड काटने से पहले खुरदुरे किनारों और अस्वीकृत छड़ों का निर्माण करते हैं। नियमित रखरखाव के हिस्से के रूप में ब्लेड को हर 8{3}}24 घंटे में बदलें। पतली दीवार वाली छड़ों के लिए फ़ीड रोल दबाव भी महत्वपूर्ण है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो रोलर पाइप को समतल या अण्डाकार बनाने के लिए समतल कर सकता है। काटते समय ट्यूब को सहारा देने के लिए हल्के क्लैंपिंग दबाव का उपयोग करें।

आउटपुट, कॉन्फ़िगरेशन और ईमानदारी सीमाएँ

उत्पादन क्षमता एक सरल सूत्र का पालन करती है: लेन गणना को लाइन गति से गुणा किया जाता है, लीवर की लंबाई से विभाजित किया जाता है, और फिर परिवर्तन के समय और मशीन के उपयोग के अनुसार समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 20 मीटर/मिनट की गति से यात्रा करने वाली एक लेन प्रति मिनट 200 छड़ियाँ उत्पन्न कर सकती है यदि प्रत्येक लेन 100 मिमी लंबी है। चार लेन वाली मशीनें एक मिनट में लगभग 800 छड़ियाँ बना सकती हैं, और आठ लेन वाली मशीनें एक मिनट में लगभग 1,600 छड़ियाँ बना सकती हैं।सीधे प्रकार की पेपर स्टिक बनाने की मशीननालीदार स्टेशनों की अनुपस्थिति के कारण उच्च गति प्राप्त कर सकते हैं।

मशीन की स्थापना उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकती है। विक्रेताओं को दो प्रमुख माप प्रदान करने के लिए कहा गया था: लेन व्यास में अंतर और क्लास स्टिक लंबाई में अंतर। उन्हें अपने स्वयं के कागजात का परीक्षण करने दें. बुनियादी गाइड रोलर्स और एक कटिंग ब्लेड वाली तीन लेन वाली मशीन शुरू होने पर आकार सीमा को पूरा करती है, लेकिन आठ घंटे की शिफ्ट में चलती है। चौड़ी मशीनें, प्रत्येक लेन के लिए अलग तनाव नियंत्रण, सर्वो फीडिंग और एक अंतर्निर्मित पॉलिशिंग स्टेशन अधिक स्थिर परिणाम प्रदान कर सकता है।

स्ट्रेटनर चुनना कब गलत है?

आपको लचीली मोड़ने योग्य कागज़ की छड़ियों की आवश्यकता है। एक लचीली मशीन खरीदें. सीधी छड़ी को मोड़ने से मोड़ आ जाता है और सीम में दरारें पड़ जाती हैं।

आपको छड़ी को ट्रेडमार्क कराना होगा. मुद्रण के लिए एक अलग इकाई की आवश्यकता होती है। उत्पादन के दौरान इस उपकरण के बिना प्रिंट मार्क्स को सीधी मशीन में नहीं जोड़ा जा सकता है।

आपको लकड़ी या ढली हुई छड़ियों की आवश्यकता होगी। पेपर स्टिक कैंडी, कॉफी और स्वच्छता उत्पादों के लिए बहुत अच्छी हैं। जब उत्पादों को विशिष्ट कठोर शाफ्ट की आवश्यकता होती है, तो वे लकड़ी या ढली हुई छड़ियों का विकल्प नहीं होते हैं।

आपको प्रति माह 1.5 मिलियन से कम की आवश्यकता है। कम लेन वाली मशीन पर विचार करें और यदि आवश्यक हो तो दूसरी शिफ्ट जोड़ें। अधिक लेन खरीदने की तुलना में अतिरिक्त शिफ्ट की लागत कम हो सकती है क्योंकि बड़ी मशीनें बिजली और गोंद का उपयोग करती हैं, भले ही कुछ लेन निष्क्रिय हों।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या स्ट्रेटनर लचीली पेपर स्टिक मशीन के समान है?
नहीं, मुख्य अंतर एक अतिरिक्त साइट और विभिन्न कागजी आवश्यकताएँ हैं। लचीली मशीनों में नालीदार और स्प्लिसिंग स्टेशन होते हैं। बिना टूटे तह बनाने में रेशेदार कागज को अधिक समय लगता है। यदि आप मशीन को बंद कर देते हैं और इसे सीधे बल्ले के रूप में उपयोग करते हैं, तो यह किसी भी उत्पाद के लिए अच्छा नहीं हो सकता है।

एक सीधी पेपर स्टिक मोल्डिंग मशीन कितनी बड़ी व्यास सीमा को कवर कर सकती है?
सामान्य सीमा Ø2.5–5 मिमी है। व्यास बदलने के लिए, आपको मेन्ड्रेल और बनाने वाले उपकरणों को बदलने और तनाव को समायोजित करने की आवश्यकता है। इसमें लगभग एक से तीन घंटे का समय लगता है। मुख्य समस्या मशीन की रेंज नहीं है. यह वह आवृत्ति है जिस पर आपको आयाम बदलने की आवश्यकता होती है।

पैकिंग के बाद मशीन को मोड़ते समय आयामों को सही ढंग से क्यों मापा जाना चाहिए?
हो सकता है कि गोंद पूरी तरह से जम न गया हो और छड़ी में अभी भी बहुत अधिक नमी हो। छड़ियों को 45-55% सापेक्ष आर्द्रता सापेक्ष आर्द्रता पर सूखने दें। उन्हें कसकर नहीं बल्कि ढीला पैक करें। काटने के 24 घंटे बाद जांच लें कि छड़ी मुड़ी हुई है और तुरंत नहीं मुड़ सकती।

निष्कर्ष:

सीधे प्रकार की पेपर स्टिक बनाने की मशीनकठोर कागज़ की छड़ें बनाता है। प्रक्रिया सरल है. मशीन पेपर रोल को स्ट्रिप्स में काटती है, गोंद जोड़ती है, स्ट्रिप्स को एक खराद के चारों ओर लपेटती है, ट्यूब को सुखाती है, इसे लंबाई में काटती है और अंत को पूरा करती है।

छड़ी की ताकत कागज की परतों की संख्या, गोंद की मात्रा, घुमावदार तनाव और नमी नियंत्रण पर निर्भर करती है। यह सिर्फ ड्राइव मोटर पर निर्भर नहीं है।

यदि आप एक मशीन खरीदना चाहते हैं, तो मुख्य विवरणों से शुरुआत करें: छड़ी का व्यास, उसकी लंबाई, परतों की संख्या, मासिक उत्पादन, और क्या कागज का सिरा उल्टा या चौकोर होना चाहिए। Unitelychina.com की मशीनरी टीम प्रत्येक ग्राहक के उत्पाद के आकार और जरूरतों के आधार पर पेपर रॉड मोल्डिंग लाइनों का चयन करती है। लेन के बीच व्यास के अंतर और शिफ्ट के बीच लंबाई के अंतर के बारे में पूछें। ये आंकड़े आपको यह जांचने में मदद करेंगे कि मशीन उत्पादन के दौरान आवश्यक आयाम बनाए रखने में सक्षम है या नहीं।

जानकारी का स्रोत

एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 - अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: कागज और पेपरबोर्ड घटक

भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों और वस्तुओं पर ईयू विनियमन (ईसी) 1935/2004

आईएसओ 187 --कागज, कार्डबोर्ड और लुगदी: विनियमन और परीक्षण के लिए मानक वातावरण

आईएसओ 9001: 2015 --गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

ईयू यांत्रिक निर्देश 2006/42/ईसी

TAPPI--पेपर और पेपरबोर्ड के लिए मानक परीक्षण विधि

एफएससी--अभिरक्षा प्रमाणपत्र की श्रृंखला

स्मिथर्स-फाइबर उत्पादों के लिए सामग्री परीक्षण और बाजार डेटा