पूरी तरह से स्वचालित कार्टन मोल्डिंग मशीन के मुख्य लाभ तेज उत्पादन गति, उच्च आयाम परिशुद्धता, कम श्रम तीव्रता, उच्च सामग्री उपयोग दर और स्थिरता नियमों का आसान अनुपालन हैं। अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइनें प्रति मिनट 15-20 बक्से का उत्पादन कर सकती हैं, जिसमें दो ऑपरेटर हाथ से भोजन करते हैं। एक सर्वो संचालित स्वचालित मॉडल प्रति मिनट 40-60 बक्से उत्पन्न कर सकता है, जिसमें एक ऑपरेटर एक स्टेकर लोड कर सकता है। यह लंबी अवधि के उत्पादन के दौरान तह सहनशीलता को ±0.5 मिमी तक बनाए रखता है।
उपकरण तुलना और निवेश योजना के उत्पादन डेटा, मानकों और परिचालन विवरण को नीचे विस्तार से पेश किया जाएगा।
थ्रूपुट और चक्र समय: सतत गठन बैच हैंडलिंग की जगह लेता है
सबसे बड़ा फायदा है स्पीड. मुख्य आंकड़ा आठ घंटे की शिफ्ट का निरंतर उत्पादन है, न कि ब्रोशर में दिखाई गई अधिकतम संख्या।Aपूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने की मशीनसर्वो नियंत्रित फीडर, पूर्व क्रशिंग स्टेशन और कॉर्नर लॉक हेड को अपनाता है। खाली स्टेकर को लोड करने के बाद ये हिस्से लगातार चल सकते हैं। चक्र का समय आम तौर पर प्रति बॉक्स 0.8 से 1.5 सेकंड होता है। बॉक्स के प्रकार और प्लेट के वजन के आधार पर, प्रति मिनट 40-60 तैयार बक्से उपलब्ध हैं।
पैकेजिंग और प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी एसोसिएशन, पीएमएमआई के अनुसार, कैम-संचालित सिस्टम की तुलना में सर्वो-संचालित फॉर्मिंग स्टेशन औसत परिवर्तन समय को लगभग 30-2-40 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि 45-मिनट के स्विच के बजाय 20-मिनट का स्विच आपको 16-घंटे के कार्यदिवस के दौरान अधिक उत्पादन समय देगा।
जब आप थ्रूपुट की जांच करते हैं, तो अपने बॉक्स आकार और प्लेट वजन के लिए निरंतर गति सत्यापन के लिए पूछें। 250 जीएसएम प्रति मिनट की दर से क्वार्टर-आकार के 60 बक्सों वाली एक मशीन में 400 जीएसएम प्रति मिनट की दर से चौथाई-आकार के खाने के पैकेटों के केवल 38- 42 डिब्बे होंगे। भारी बोर्ड को प्रीफ़ैब स्टेशनों पर अधिक समय की आवश्यकता होती है।
आयामी सटीकता और पुनरावृत्ति
मैनुअल और अर्ध -स्वचालित निर्माण ऑपरेटर नियंत्रण पर निर्भर करता है। फोल्डिंग रेलिंग का दबाव हर व्यक्ति के हिसाब से अलग-अलग होगा। इससे अंतिम बॉक्स का आकार बदल सकता है. सर्वो संचालित स्वचालित लाइनें प्रोग्रामयोग्य टॉर्क और स्थिति फीडबैक का उपयोग करती हैं। यह बॉक्स की लंबाई, चौड़ाई और गहराई के मानक मॉडल को ±0.5 मिमी पर बनाए रख सकता है। ऑप्टिकल पंजीकरण का सटीक मॉडल ±0.3 मिमी है।
यह भविष्य के उत्पादन चरणों के लिए महत्वपूर्ण है। स्वचालित केस पैकर्स, स्वचालित सॉर्टिंग सिस्टम और रिटेल डिस्प्ले के लिए लगातार बॉक्स आकार की आवश्यकता होती है। यदि बैच 1.5 मिमी तक चौड़ा हो जाता है, तो केस पैकर काम करना बंद कर देगा। इससे पूरी उत्पादन लाइन बंद हो सकती है। ASTMF88 में लचीली बाधा सामग्री के लिए सील शक्ति परीक्षण शामिल है। यह कभी-कभी फोल्डिंग डिब्बों की सहनशीलता से संबंधित होता है। सीलिंग दबाव के लिए वही सर्वो नियंत्रण फोल्डिंग सटीकता को नियंत्रित करने में भी मदद कर सकता है।
किसी कारखाने का दौरा करते समय पुनरावृत्ति एक महत्वपूर्ण जांच बिंदु है। आपूर्तिकर्ता से 500 बक्से चलाने और निर्दिष्ट अंतराल पर तिरछे मापने के लिए कहें। एक अच्छी तरह से ट्यून किए गए स्वचालित फ्रंट को 0.4 मिमी मानक विचलन से कम बैच संख्या प्रदर्शित करनी चाहिए।
श्रम में कमी और फर्श दक्षता
अर्ध-स्वचालित बॉक्स लाइनों के लिए आमतौर पर दो ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। एक ऑपरेटर रिक्त स्थान भरता है. दूसरा बक्सों को इकट्ठा करता है और ढेर लगाता है। स्वचालित लाइन के लिए ऑपरेटर को स्टेकर लोड करने और गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता होती है। मशीन मोल्डिंग, बॉन्डिंग और इजेक्टिंग की प्रक्रिया करती है।पूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने की मशीन के साथ, एक ऑपरेटर वह काम संभाल सकता है जो पहले दो की ज़रूरत थी, जिससे श्रम लागत में काफी कटौती होती है।
श्रम लागत की गणना करना आसान है। यदि कोई संयंत्र $18 से $25 प्रति घंटे की श्रम लागत के साथ डबल शिफ्ट संचालित करता है, तो एक ऑपरेटर प्रति वर्ष $72,000 से $100,000 प्रति लाइन बचा सकता है। ग्रैंड व्यू रिसर्च रिपोर्ट के अनुसार, पैकेजिंग पैकेजिंग मशीनरी में स्वचालन में निवेश का एक मुख्य कारण श्रम लागत है।
एक पूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने की मशीनशारीरिक दबाव को भी कम कर सकता है। आठ घंटे तक 400 जीएसएम बोर्ड को मैन्युअल रूप से मोड़ने से बार-बार तनाव होता है। बेल्ट कन्वेयर पर स्वचालित कैटापुल्ट प्रयास को कम करते हैं। ऑपरेटर एक्सपोज़र को कम करने से ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रणालियों के तहत उत्पादित खाद्य संपर्क पैकेजिंग के संदूषण का जोखिम भी कम हो जाता है।
सामग्री उपज और अपशिष्ट नियंत्रण
कार्टन उत्पादन लाइन पर अपशिष्ट मुख्य रूप से दो पहलुओं से आता है: प्रतिस्थापन के दौरान सेटअप स्क्रैप और उत्पादन अपशिष्ट। स्वचालित फ्रंट-लोडिंग दोनों को कम कर देती है। वैक्यूम सक्शन के साथ सर्वो संचालित ब्लैंक फीडर फॉर्मिंग टेबल में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक ब्लैंक का निरीक्षण करता है। यदि खुरदरापन निर्धारित सहनशीलता से बाहर है, तो मशीन बनने से पहले उसे हटा देती है। इसका मतलब है कि आप एक सपाट रिक्त स्थान खो देते हैं और इसकी कीमत एक तैयार बॉक्स से कम होती है।
पैकेजिंग रिसर्च फर्म स्मिथर्स की रिपोर्ट है कि स्वचालित पंजीकरण और डायवर्जन सिस्टम कार्टन उत्पादन लाइनों में कचरे को 1.5 से 3 प्रतिशत अंक तक कम कर सकते हैं। प्रति दिन 2,000 किलोग्राम प्लेट का उपयोग करने वाली एक उत्पादन लाइन प्रति दिन 30-60 किलोग्राम प्लेट बचा सकती है। यह प्रति वर्ष 7-14 टन के बराबर है।
गोंद लगाना भी अधिक सटीक है। प्रोग्रामयोग्य हॉट-पिघली बंदूकें लक्ष्य तापमान ±2 डिग्री और लक्ष्य स्थानों पर ± 0.5 मिमी पर गोंद लगाती हैं। यह ठंडी स्ट्रिंग और कमजोर बंधनों को रोकने में मदद करता है। यह अतिरिक्त गोंद, बोर्ड विरूपण और बर्बादी को रोकने में भी मदद करता है। फिर कम बक्से क्यूसी ड्रॉप परीक्षण में विफल हो जाते हैं और ग्राहकों द्वारा कम उत्पाद लौटाए जाते हैं।
स्थिरता और नियामक संरेखण
स्थिरता अब एक अनुपालन आवश्यकता है, न कि केवल एक विपणन बिंदु। 2024 में अपनाया गया EU पैकेजिंग और पैकेजिंग अपशिष्ट विनियमन (PPWR), पुनर्चक्रण और पुनर्चक्रण सामग्री के लिए नियम निर्धारित करता है। यूरोपीय बाज़ार में अपने उत्पाद बेचने के लिए फ़ोल्डिंग-कार्टन उत्पादकों को इन नियमों का पालन करना होगा।एक पूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने की मशीनइन लक्ष्यों का समर्थन करता है क्योंकि यह कार्डबोर्ड का उपयोग करता है, जिसे व्यापक रूप से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। इसका सटीक गठन अपशिष्ट डिब्बे और सामग्रियों को भी कम करता है।
ऊर्जा की खपत भी कम है. सर्वो मोटरें सक्रिय साइकिलिंग के दौरान बिजली का उपयोग करती हैं और उन्हें अपनी स्थिति बनाए रखने के लिए अधिक बिजली की आवश्यकता नहीं होती है। विशिष्ट स्वचालित प्रोटोटाइप पूरी गति से 6-9kW का उपयोग करते हैं। समान आउटपुट पावर वाली पुराने जमाने की कैम-ड्राइव मोटरों का उपयोग 10 - 14 किलोवाट के लिए किया जा सकता है। प्रतिवर्ष 4,000 घंटे से अधिक बिजली उत्पन्न होती है, जिससे लगभग 16,000-20,000 kWh की बचत होती है।
मुख्य प्रदर्शन संकेतक एक नज़र में
| मीट्रिक | अर्ध-स्वचालित लाइन | स्वचालित सर्वो लाइन |
|---|---|---|
| सतत थ्रूपुट | 15-20 बक्से/मिनट | 40-60 बक्से/मिनट |
| प्रति पंक्ति ऑपरेटर | 2 | 1 |
| तह सहनशीलता (±) | 1.0-1.5 मिमी | 0.3–0.5 मिमी |
| बदलाव का समय | 35-45 मिनट | 15-25 मि |
| -रन अपशिष्ट दर में | 3–5% | 1–2% |
| शक्ति खींचो | 10-14 किलोवाट | 6-9 किलोवाट |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मोटे बोर्ड पर स्वचालित पैकिंग मशीन कितनी तेजी से चलती है?
350-400 जीएसएम बोर्ड में एक अष्टकोणीय मोड़ के साथ, यह सामान्य रूप से प्रति मिनट 35-45 बक्से में चल सकता है। हल्के 200-250 जीएसएम के चार कोने वाले खाद्य बक्से प्रति मिनट 55-60 बक्से तक पहुंच सकते हैं।एक पूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने की मशीनबोर्ड के वजन और शैली के आधार पर इसकी गति को समायोजित किया जाता है।
क्या यह मशीन विभिन्न बॉक्स शैलियों को संभालती है या इसकी कोई विशिष्ट शैली है?
अधिकांश सर्वो {{0} चालित फॉर्मर्स तेजी से बदलते फिक्स्चर के साथ चार {{1} कोने, छह {2} कोने, और आठ {3} कोने टूलींग को संभाल सकते हैं। शैली बदलने में आमतौर पर 15-25 मिनट लगते हैं, जिसमें मोल्ड और फीडर समायोजन भी शामिल है। एक बहुमुखी पूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने वाली मशीन न्यूनतम डाउनटाइम के साथ शैलियों के बीच स्विच कर सकती है।
स्वचालित धूल कलेक्टर के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता होती है?
दैनिक: गोंद ट्यूबों को साफ करें और वैक्यूम सक्शन कप की जांच करें।
साप्ताहिक: सर्वो ड्राइव बेल्ट और एनकोडर के संरेखण की जाँच करें।
मासिक: रैखिक गाइड रेल को चिकनाई करें और संदर्भ थर्मामीटर के साथ गर्म पिघल टैंक के तापमान की जांच करें।
निष्कर्ष
पूरी तरह से स्वचालित कार्टन मोल्डिंग मशीनों के पांच फायदे हैं: उत्पादन गति को ± 0.5 मिमी आकार सहनशीलता के साथ प्रति मिनट 15 से 20 मामलों से बढ़ाकर 40 से 60 बक्से तक किया जा सकता है, प्रति शिफ्ट एक ऑपरेटर द्वारा श्रम तीव्रता को कम किया जा सकता है, अपशिष्ट दर को 1.5-3 प्रतिशत अंक तक कम किया जा सकता है, और उत्पादन लाइनें पीपीडब्ल्यूआर और आईएसओ 9001:2015 आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। पूर्ण स्वचालित पेपर बॉक्स बनाने वाली मशीन में निवेश करने से भोजन, पेय पदार्थ और उपभोक्ता कार्टन का उत्पादन करने वाली फैक्टरियों को समग्र दक्षता और स्थिरता में सुधार करते हुए विनियमित बाजारों में प्रवेश करने में मदद मिलती है।
यदि आप डिवाइस के लिए फोल्डिंग कार्टन लाइन का चयन कर रहे हैं, तो अपने बॉक्स आकार और प्लेट वजन सत्यापन के साथ निरंतर गति परीक्षण का अनुरोध करें। 500 बक्सों का दोहराव परीक्षण आवश्यक है। सर्वो संचालित फॉर्मिंग कॉन्फ़िगरेशन और डाई विकल्पों के लिए, Unitylychina.com पर जाएँ।