स्वचालित पेपर कप बनाने की मशीन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

यदि आपने कभी कागज की शीट से दो सेकंड से भी कम समय में एक डिस्पोजेबल कप निकलते देखा है, तो आपने स्वचालित पेपर कप निर्माता को काम करते हुए देखा है। यह बहुत सरल लग रहा था. लेकिन मामला वह नहीं है। इस सुचारु गति के पीछे छह बारीकी से जुड़े हुए चरण हैं। प्रत्येक त्रुटि के बहुत छोटे मार्जिन पर आधारित है, जिसे मिलीमीटर में मापा जाता है।

चरण दर चरण, लेख संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया से गुजरता है। यह ब्रांडिंग या कॉर्पोरेट लिंक का उपयोग नहीं करता है. यह केवल वास्तविक यांत्रिकी को दर्शाता है कि कैसे एक फ्लैट पेपर रोल एक तैयार कप बन जाता है।

चरण 1: पेपर फीडिंग और अनवाइंडिंग

यह सब फूड ग्रेड पेपर के एक रोल से शुरू हुआ। आमतौर पर 180 - 350 जीएसएम। यह इस पर निर्भर करता है कि आप सिंगल दीवार वाले कॉफी कप बना रहे हैं या डबल दीवार वाले सूप कंटेनर बना रहे हैं।

स्क्रॉल में एक हाइड्रोलिक अनवाइंडिंग स्टैंड स्थित है। मशीन में प्रवेश करते समय तनाव नियंत्रण प्रणाली कागज को कड़ा रखती है। यदि कागज बहुत ढीला है, तो उस पर झुर्रियाँ पड़ जाती हैं। यदि यह बहुत कड़ा है, तो यह फट जाएगा। एफएओ की पैकेजिंग सस्टेनेबिलिटी रिपोर्ट 2022 के अनुसार, पेपर कप उत्पादन दोषों का सबसे आम कारण पेपर तनाव स्थिरता है। इसके कारण लगभग 30% मग बंद कर दिए गए।

फिर कागज प्रीहीटिंग जोन से होकर गुजरता है। एक रोलर पर कागज को लगभग 80-120C तक गर्म करें। इससे रेशे इतने मुलायम हो जाते हैं कि वे बिना टूटे मुड़ सकते हैं। यदि आप इस चरण को छोड़ देते हैं, तो मोल्डिंग के दौरान कप की दीवारें फट जाएंगी। यहां तक ​​कि सबसे उन्नत भीस्वचालित पेपर कप बनाने की मशीनसामग्री की लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए इस मौलिक प्रीहीटिंग पर निर्भर करता है।

चरण 2: कप दीवार बनाना (घुंघराले और कर्लिंग)

यहीं पर फ्लैट पेपर ट्यूब बनना शुरू होता है।

मशीन रोलर की सहायता से कागज में एक लंबा चीरा लगाती है। फिर गर्म कर्लिंग बोर्ड से कागज को एक गोले में मोड़ें। किनारे का ओवरलैप लगभग 3-5 मिमी। कप के साइड सीम को ओवरलैप करना।

इंटरनेशनल ट्रेड सेंटर (आईटीसी) के एक तकनीकी बुलेटिन में कहा गया है कि निर्माण चरण के लिए तापमान नियंत्रण +/-2 डिग्री तक सटीक होना आवश्यक है। तापमान में छोटे बदलाव के कारण कागज बुरी तरह मुड़ सकता है या जल सकता है।

इस बिंदु पर, आपके पास खुले ऊपर और नीचे वाला एक पेपर ट्यूब है। यह एक कप भी नहीं है.

चरण 3: साइड सीलिंग (अल्ट्रासोनिक या गर्म हवा)

पेपर ट्यूब के ओवरलैपिंग किनारों को एक स्थायी सीम में जोड़ने की आवश्यकता है। अधिकांश नई मशीनें गोंद के स्थान पर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करती हैं।

एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर स्पीकर और एनविल के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन, आमतौर पर 20-40 किलोहर्ट्ज़ संचारित करता है। घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह गर्मी कागज के रेशों को सीवन पर पिघलाने के लिए पर्याप्त है। तनाव उन्हें एक साथ मिला देता है। इस प्रक्रिया में 0.3 सेकंड से भी कम समय लगता है।

विश्व बौद्धिक संपदा संगठन दिखाता है कि 2018 और 2024 के बीच कप मशीनों के लिए अल्ट्रासोनिक सील पेटेंट के लिए 340 से अधिक आवेदन दायर किए गए थे। ऐसा इसलिए नहीं है क्योंकि यह विचार नया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक अच्छी सील बनाना कठिन है। सील तरल पदार्थ को धारण करने के लिए पर्याप्त मजबूत, खाने के लिए पर्याप्त साफ और उच्च पैदावार देने के लिए पर्याप्त तेज़ होनी चाहिए।

कुछ पुरानी या सस्ती मशीनें अभी भी हॉट एयर सीलिंग का उपयोग करती हैं। यह काम करता है, लेकिन यह धीमा है और इसमें मोटे सीम हैं। संयुक्त राष्ट्र औद्योगिक विकास संगठन (UNIDO) ने अपने 2023 SME उपकरण गाइड में कहा कि अल्ट्रासोनिक सीलिंग खाद्य ग्रेड कप उत्पादन के लिए उद्योग मानक है। एक उच्च-गुणवत्तास्वचालित पेपर कप बनाने की मशीनइस चरण के मुख्य घटक के रूप में लगभग हमेशा अल्ट्रासोनिक सीलिंग की सुविधा होगी।

चरण 4: निचली सीलिंग और गठन

अब मशीन को पाइप के निचले हिस्से को बंद करने की जरूरत है। इसे पेपर कप के घुमावदार तल का आकार देने की भी आवश्यकता है।

प्रक्रिया को दो छोटे चरणों में विभाजित किया गया है:

4ए. बॉटम पंचिंग-वृत्ताकार पासा कागज के निचले हिस्से को काटता है। यह घन कप का निचला भाग बन जाता है।

4बी. बॉटम फोल्डिंग और सील-कटे हुए रिंग को घुमावदार सांचे में डालें। किनारे अंदर की ओर मोड़कर प्लीट्स की एक श्रृंखला बनाते हैं। कप के आकार के आधार पर यह आमतौर पर 4 से 6 प्लीट्स होते हैं। फिर प्लीट्स को अल्ट्रासाउंड या गर्म हवा प्रणाली के साथ कप की दीवार पर सील कर दिया जाता है।

यह यंत्रवत् सबसे जटिल अवस्था है। प्लीट्स चिकनी होनी चाहिए। यदि प्लीट्स एक समान नहीं हैं, तो कप को सतह पर सपाट नहीं रखा जा सकता है। यह दबाव में भी लीक हो जाता है। पैकेजिंग मशीनरी मैन्युफैक्चरर्स इंस्टीट्यूट (पीएमएमआई) ने कहा कि निचली सील की विफलता के कारण कप उत्पादन में लगभग 25% गुणवत्ता अस्वीकार हो गई।

स्टेज 5: कप नॉकआउट और ट्रांसफर

एक बार जब तली सील हो जाती है, तो तैयार कप सांचे में ही रह जाता है। टैप पिन कप को बनने वाले डाई से बाहर धकेलता है। फिर वैक्यूम ट्रांसफर सिस्टम या रोबोटिक आर्म इसे उठाता है और आउटपुट कन्वेयर तक ले जाता है।

उच्च गति वाली लाइनों पर जो प्रति मिनट 150 कप से अधिक चलती हैं, ट्रांसमिशन में 50 मिलीसेकंड का समय लगना चाहिए। किसी भी देरी से रुकावटें पैदा होंगी और लाइन धीमी हो जाएगी।

ओईसीडी के 2023 विनिर्माण लागत सूचकांक के अनुसार, स्थानांतरण तंत्र डिज़ाइन का डिज़ाइन मध्य {{1}और उच्च {{2}अंत मॉडल के बीच मुख्य अंतर है। सस्ती मशीनें बुनियादी रोबोटिक हथियारों का उपयोग करती हैं। उन्नत लाइन वास्तविक समय स्थान ट्रैकिंग के साथ सर्वो संचालित वैक्यूम सिस्टम का उपयोग करती है। यह स्थानांतरण परिशुद्धता एक मानक इकाई को प्रीमियम से अलग करती हैस्वचालित पेपर कप बनाने की मशीनगति और विश्वसनीयता के संदर्भ में.

चरण 6: स्टैकिंग, गिनती और पैकेजिंग

अंतिम चरण कप का ही भाग नहीं है। लेकिन यह अभी भी मशीन आउटपुट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

चाय के कपों को 25 या 50 के समूह में रखा जाता है। ये मानक गणना हैं। एक ऑप्टिकल काउंटिंग सेंसर संख्या की जाँच करता है। यदि गिनती गलत है, तो स्टैक स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है।

फिर ढेर को पतले प्लास्टिक में लपेट दें या कार्डबोर्ड बॉक्स में रख दें। कुछ उत्पादन लाइनों में इन्वेंट्री को ट्रैक करने के लिए स्वचालित लेबलिंग सिस्टम या बारकोड प्रिंटर होते हैं।

मशीनरी अनुपालन पर अपने मार्गदर्शन में, मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति (सीईएन) का कहना है कि गिनती और पैकेजिंग चरण को यूरोपीय संघ के बाजार में बेची जाने वाली मशीनों के लिए सटीकता के एक निश्चित स्तर को पूरा करना होगा। यह आमतौर पर ±1 कप प्रति 50 का ढेर होता है।

यह सब एक साथ रखें: साइकिल टाइम ब्रेकडाउन

प्रत्येक कप 2 सेकंड या 30 कप प्रति मिनट तक चलता है। डबल चैम्बर 60 कप प्रति मिनट है। चार कक्ष, 120 कप प्रति मिनट। इसीलिए मशीन के मूल्य निर्धारण में क्षमता एक प्रमुख कारक है। अंततः, कुल चक्र समय किसी की आउटपुट रेटिंग निर्धारित करता हैस्वचालित पेपर कप बनाने की मशीन.

यह प्रक्रिया खरीदारों के लिए क्यों मायने रखती है?

उत्पादन प्रक्रिया को समझने से आपको यह समझने में मदद मिल सकती है कि आप वास्तव में क्या भुगतान कर रहे हैं। सस्ती मशीनें प्रीहीटिंग चरण को छोड़ सकती हैं या अल्ट्रासाउंड के बजाय बुनियादी एयर सील का उपयोग कर सकती हैं। यह सबसे पहले पैसा बचाता है। लेकिन यह अधिक अस्वीकृत कप, अधिक डाउनटाइम और ऐसे कप बनाता है जो लोगों द्वारा उपयोग किए जाने पर विफल हो जाते हैं।

ग्लोबल पैकेजिंग मशीनरी इंडस्ट्री एसोसिएशन की चाइना पैकेजिंग मशीनरी इंडस्ट्री प्रोडक्ट्स मार्केट रिसर्च रिपोर्ट 2023 के अनुसार, पूर्ण अल्ट्रासोनिक सीलिंग और सर्वो संचालित ट्रांसफर सिस्टम की यांत्रिक विफलता दर 2% से कम है। बुनियादी अर्ध स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए औसत विफलता दर 8 - 12% है। उत्पादन के एक वर्ष में, अकेले कचरे का अंतर दो मशीनों के बीच मूल्य अंतर से अधिक हो सकता है।

केवल स्टिकर स्टिकर की कीमतों की तुलना न करें, आप स्वचालित पेपर कप मोल्डिंग मशीनों की जांच करें। प्रक्रिया की तुलना करें. हर स्तर पर सही ढंग से काम करने वाली मशीनों की कीमत आज अधिक होगी। लेकिन कल यह आपको और अधिक बचाएगा।

सूत्रों का कहना है

• एफएओ, पैकेजिंग स्थिरता रिपोर्ट 2022
• अंतर्राष्ट्रीय व्यापार केंद्र (आईटीसी), पैकेजिंग उपकरण तकनीकी बुलेटिन
• डब्ल्यूआईपीओ पेटेंट डेटाबेस, अल्ट्रासोनिक सीलिंग पेटेंट 2018-2024
• संयुक्त राष्ट्र औद्योगिक विकास संगठन (UNIDO), एसएमई उपकरण गाइड 2023
• पैकेजिंग मशीनरी मैन्युफैक्चरर्स इंस्टीट्यूट (पीएमएमआई), गुणवत्ता अस्वीकृति विश्लेषण 2024
• ओईसीडी विनिर्माण लागत सूचकांक 2023
• मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति (सीईएन), मशीनरी अनुपालन दिशानिर्देश
• ग्लोबल पैकेजिंग मशीनरी इंडस्ट्री एसोसिएशन, 2023 मार्केट रिपोर्ट