क्या पर्यावरण अनुकूल स्टिक मोल्डिंग मशीन को चलाना मुश्किल है?

संक्षिप्त उत्तर "कठिन" के अर्थ के आधार पर भिन्न हो सकता है। एअनुकूल इको पेपर स्टिक बनाने की मशीनइसे शुरू करने और बंद करने के लिए बहुत सारे उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन यह कोई घरेलू मशीन भी नहीं है, जिसका एक बटन हर समय अच्छा आउटपुट देता है। दो अंतिम बिंदुओं के बीच, एक कौशल सेट है। ये कौशल आंशिक रूप से स्पर्श की भावना, आंशिक रूप से प्रक्रिया की भावना, आंशिक रूप से सामग्री की भावना हैं। ये कौशल निर्धारित करते हैं कि मशीन काम करती है या नहीं, यह कितनी बार खराब होती है, क्या यह सामान बर्बाद करती है, और क्या यह उपयोगकर्ताओं को क्रोधित करती है।

यह आलेख दिखाता है कि इस मशीन को चलाने का वास्तव में क्या मतलब है। यह दर्शाता है कि आपको प्रत्येक चरण में क्या सीखने की आवश्यकता है। इससे यह भी पता चलता है कि कौन सी समस्याएँ वास्तव में कठिन हैं और कौन सी समस्याएँ आपको अभी-अभी झेलनी पड़ी हैं।

मशीन के वास्तविक कार्य

सबसे पहले, आपको यह जानना होगा कि मशीन कैसे काम करती है। एक इको - स्टिक मोल्डिंग मशीन के लिए क्राफ्ट पेपर की एक लंबी पट्टी (आमतौर पर 40-120 ग्राम/वर्ग मीटर वजन) की आवश्यकता होती है। फिर पट्टी को घूमने वाली छड़ी के आकार के चारों ओर लपेट दिया जाता है। यह कागज की परतों के बीच गोंद चिपका देता है। इसके बाद यह पेपर ट्यूब को सही लंबाई में काट देता है। - फिर तैयार लकड़ियों को डिब्बे में रख दें. एक बार शुरू होने के बाद यह प्रक्रिया निर्बाध रूप से चलती रहती है। प्रत्येक स्टिक में 0.3 से 2.0 सेकंड का समय लगता है। समय मशीन के प्रकार और छड़ी के आकार पर निर्भर करता है।

कई घटक एक साथ काम करते हैं. ये घटक हैं पेपर रोल ब्रेक, ग्लू पंप, स्पिनिंग स्टिक होल्डर, पेपर गाइड, कटर और रॉड थ्रस्टर। इनमें से कोई भी भाग कठिन नहीं है। सबसे कठिन बात यह है कि वे सभी एक साथ काम करते हैं। इससे मशीन को चलाना मुश्किल हो जाता है।

सीखने की अवस्था: तीन चरण

ISO 10075-1:2019 से रोबोटिक्स प्रतिभा विकास पर शोध। यह नियम पुस्तिका मानसिक कार्य के बारे में है। यह कौशल सीखने के तीन चरण दिखाता है। पहला कदम अनुभूति है. आप सीखते हैं कि प्रत्येक भाग कैसे कार्य करता है। दूसरा चरण है एसोसिएशन. आप अभ्यास करें और देखें कि आपके कार्य कैसे परिणाम देते हैं। तीसरा कदम है स्वायत्तता. जब आप काम करते हैं तो आप उसके बारे में नहीं सोचते हैं। पर्यावरण-अनुकूल पेपर मशीनों के लिए, प्रत्येक चरण की अपनी समय सीमा और कौशल लक्ष्य होते हैं।

चरण 1: अनुभूति (दिन 1-3)

नया ऑपरेटर पहले सीखता है कि चीजें कहां हैं और वे कैसे काम करती हैं। वे नियंत्रणों और आपातकालीन स्टॉप बटन का अध्ययन करते हैं। वे यह भी सीखते हैं कि मशीन से निकलने वाली चीज़ों को बदलने के लिए सेटिंग्स को कैसे बदला जाए। इस सीखने के चरण में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

पेपर रोल को सीधा करना (पेपर ओरिएंटेशन, टेप विधि, किनारे की समतलता)

गोंद प्रवाह निर्धारित करने के लिए गोंद टैंक भरें

मशीन को चरणों के सही क्रम में ठंडा करके प्रारंभ करें

सामान्य आवाज और हिलती हुई आवाज में अंतर करना

आपातकालीन डाउनटाइम का उपयोग करें और लॉकआउट के चरणों को जानें

मशीन अनुभव वाले अधिकांश ऑपरेटर इसे दो कार्य दिवसों के भीतर सीख लेते हैं। बिना फ़ैक्टरी पृष्ठभूमि वाले किसी व्यक्ति को इसमें चार से पाँच दिन लग सकते हैं। लेकिन इन विचारों के बारे में सोचना कठिन नहीं है। वे बस याद रखने योग्य कदम हैं।

चरण 2: संपर्क (सप्ताह 1-4)

यह वास्तव में कठिन हिस्सा है। ऑपरेटर अब स्वयं परिवर्तन कर सकते हैं और स्वयं पता लगा सकते हैं। वे सिर्फ सूची का पालन नहीं करते. इस चरण में सीखी गई मुख्य तकनीकें हैं:

तनाव समायोजन.कागज पूरे समय समान रूप से कड़ा रहना चाहिए। रोल जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा। तब इसका स्पिन वजन कम हो जाता है। ब्रेक को थोड़ा-थोड़ा करके बंद करना होगा। ऑपरेटर तनाव स्क्रीन को पढ़ना या अपने हाथों से कागज की जकड़न को महसूस करना सीखते हैं। वे तनाव को बिगड़ने से पहले ही ठीक कर देते हैं। खराब छड़ें अंडाकार या गलत चौड़ाई की हो सकती हैं।

गोंद स्थिरता प्रबंधन.खोलने पर हाइड्रोजेल सूख जाता है। जैसे-जैसे पानी खुले टैंक से बाहर निकलता है, इसकी मोटाई बढ़ती जाती है। यदि पंप की गति समान रहती है, तो गोंद की मात्रा बहुत कम होगी। ऑपरेटर बूंदों को देखकर या समयबद्ध तरीके से गोंद की मोटाई की जांच करते हैं। फिर निर्माता के अनुसार पानी डालें। गढ़वे एट अल. (2022) का कहना है कि गोंद की जल सामग्री में केवल 2% परिवर्तन से छड़ी की ताकत 15 से 25% तक बदल सकती है। इसलिए इस मरम्मत से छड़ों की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।

घुमावदार कोण अनुकूलन.छड़ी का आकार बदलने के लिए, आपको फ़ीड कोण को बदलना होगा। उन मशीनों पर जिन्हें मैन्युअल प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, आप क्लैंप को ढीला कर सकते हैं, फ़ीड गाइड रेल को स्थानांतरित कर सकते हैं और इसे फिर से कस सकते हैं। फिर आप सैंपल स्टिक को देखें कि हवा की दिशा सही है या नहीं। बहुत छोटा कोण और बाहरी परत ढीली हो जाएगी। यदि कोण बहुत अधिक होगा तो कागज का किनारा टूट जाएगा। एक या दो प्रयासों में इस कोण को सेट करना सीखने में आमतौर पर छड़ी के आकार को 15 से 20 आकार तक बदलना शामिल होता है।

चरण 3: स्वायत्त शिक्षा (2 महीने से अधिक)

इस स्तर पर, कुशल ऑपरेटर थोड़ी मदद से मशीन को संचालित कर सकते हैं। उन्हें कोई समस्या दिखती है और वे उसे ठीक कर देते हैं। वे नये कार्यकर्ताओं को प्रशिक्षित भी करते हैं। यह वह दिनचर्या नहीं है जो कठिन है। सबसे कठिन हिस्सा असामान्य मामलों से निपटना है। इनमें आने-जाने वाली खामियों को ढूंढना, मामूली मरम्मत के बजाय यह जानना कि कब किसी हिस्से को ठीक करने की जरूरत है, और गति में मामूली बढ़त हासिल करने या बर्बादी को कम करने के लिए सेटिंग्स बदलना शामिल है।

कौन से ऑपरेशन वाकई मुश्किल हैं

किसी मशीन पर सभी कार्य समान रूप से कठिन नहीं होते हैं। उन्हें परिचालन त्रुटियों की आवृत्ति और गंभीरता के अनुसार क्रमबद्ध किया गया है:

1. व्यास परिवर्तन (उच्च कठिनाई)

एक आकार से दूसरे आकार में कई चरण होते हैं। आप पुरानी छड़ी के आकार को हटा दें और उसके स्थान पर एक नई छड़ी लगा दें। आप वाइंडिंग का कोण बदलें. आप कटर को रीसेट करें. यदि मशीन में आकार सेंसर है, तो आप उसे रीसेट कर दें। फिर आउटपुट सही होने तक टेस्ट स्टिक चलाएँ। एक सामान्य पर्यावरण अनुकूल कागज और हाथ उपकरण मोल्डिंग मशीन पर, एक कुशल ऑपरेटर को आयाम बदलने में 20 से 45 मिनट लगते हैं। दूसरे कौशल चरण को सीखने में 90 मिनट तक का समय लगता है। बदलाव में गलतियाँ अक्सर बुरे परिणाम देती हैं। पहले तो छड़ियाँ अच्छी लगती हैं, लेकिन फिर वे ग्राहक के कारखाने में टूट जाती हैं। तो त्रुटि की कीमत सिर्फ बर्बाद कागज और गोंद नहीं है। यह ग्राहक संबंधों के लिए भी हानिकारक है।

आईएसओ/टीआर 22564-1:2020 सीखने के समय रूपांतरण के लिए एक विधि प्रदान करता है। यह विधि परिवर्तन कार्यों को आंतरिक कार्यों (मशीन स्टॉप) और बाहरी कार्यों (मशीन अभी भी पिछले कार्य पर चल रही है) में विभाजित करती है। पेपर स्टिक मोल्डिंग में इस पद्धति का उपयोग करने से पता चलता है कि कुल परिवर्तन समय का लगभग 60% आंतरिक कार्यों पर खर्च होता है। ये कार्य हैं छड़ी के आकार को बदलना, कोणों को रीसेट करना और चाकू को हिलाना। तेजी से बदलते टूल होल्डर्स का उपयोग करके इन आंतरिक कार्यों को बाहरी कार्यों में बदला जा सकता है। परिवर्तन में नए भागों के लिए पैसा खर्च होता है लेकिन श्रमिकों का समय बचता है।

2. चिपकने वाला सिस्टम समस्या निवारण (मध्यम-उच्च कठिनाई)

गोंद के कारण होने वाली आसंजन समस्याएँ कई रूपों में आती हैं। इनमें परतदार पृथक्करण, चिपचिपी बाहरी सतहें, गीला रहने वाला गोंद, या छड़ के बाहर गोंद का रिसाव शामिल है। बहुत सी चीज़ें इसकी ओर ले जा सकती हैं। हो सकता है कि आपने ग़लत गोंद प्रकार का उपयोग किया हो। शायद गोंद की मोटाई सही नहीं थी। आप संभवतः पर्याप्त गोंद का उपयोग नहीं करते हैं। आप एक हॉट ड्रायर खरीद सकते हैं। गर्मी त्वचा को गोंद पर एक साथ रखती है। आपके पास असमान कवरेज वाले पुराने गोंद नोजल हो सकते हैं। वास्तविक कारण जानने के लिए आप एक समय में एक ही चीज़ का परीक्षण करें। आप बाकी सब चीजें वैसे ही रखें. आपको बस एक चीज़ बदलनी है और देखना है कि क्या होता है। नवागंतुक आमतौर पर गोंद के प्रवाह को बढ़ाकर ही गोंद की समस्या का समाधान करते हैं। यह अक्सर वास्तविक कारणों को अस्पष्ट कर देता है और नई समस्याएं पैदा करता है। ये नई समस्याएँ हैं गोंद का छड़ियों के आकार में जमा होना, अधिक काम, ड्रायर और उच्च गोंद लागत।

3. रोलर लॉस के दौरान तनाव अस्थिरता (मध्यम कठिनाई)

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, रोल छोटा होने पर रिलीज़ का तनाव कम होना चाहिए। केवल हैंडब्रेक (कोई मोटर नियंत्रण या चलती भुजाओं से प्रतिक्रिया नहीं) वाली मशीनों पर, श्रमिकों को बार-बार ब्रेक को मैन्युअल रूप से समायोजित करना होगा। ऐसा लगभग हर 10 से 15 मिनट में होता है. समय लाइन की गति और रोल आकार पर निर्भर करता है। यदि आप सही समायोजन समय चूक गए तो तनाव बढ़ सकता है। उच्च तनाव से छड़ी के आकार का संपीड़न बल बढ़ जाता है। इससे कागज़ की परतें बहुत ज़ोर से दब जाती हैं। तब शाखाओं का बाहरी आकार सामान्य से छोटा होगा। त्वरित रूप से देखने के लिए यह आकार में एक छोटा सा बदलाव है। लेकिन यह इतना बड़ा है कि ग्राहक के कारखाने में स्थापना संबंधी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।

जितना दिखता है उससे कहीं ज्यादा आसान क्या है

लेकिन हालांकि नौकरी के कुछ हिस्से नए कर्मचारियों के लिए कठिन लग सकते हैं, लेकिन थोड़े प्रयास के बाद यह आसान हो जाता है।

स्टार्टअप कदम.नई स्टिक मशीन एक कंप्यूटर द्वारा संचालित है। कंप्यूटर क्रम से मोटर चालू करता है, मशीन को गर्म करता है और सिस्टम के माध्यम से गोंद को घुमाता है। आरंभ की प्रक्रिया में कार्यकर्ता का कार्य अधिकतर अवलोकन करना होता है। जांचें कि सुरक्षा कवर बंद है। जांचें कि सामग्री सही ढंग से लोड की गई है। आप हरे रंग की रोशनी के लिए स्क्रीन की जांच करें। फिर "ऑटो स्टार्ट" बटन दबाएं। पहले सप्ताह में, "एक जटिल मशीन को शुरू करने" की कठिन अनुभूति पांच{7}}मिनट की चेकलिस्ट बन जाती है।

नियमित गुणवत्ता जांच।आप कैलिपर से छड़ी की चौड़ाई मापें। आप रूलर से छड़ी की लंबाई जांचें। यह देखने के लिए कि क्या परतें एक साथ रहती हैं, आप हाथ मोड़कर परीक्षण करें। देखें कि छड़ी की सतह पर कोई क्षति तो नहीं है। मशीनों के अलावा, इन जाँचों के लिए किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। आपको कुछ ही दिनों में जाँच महसूस होने लगेगी।

सामग्री लोड हो रही है.अभ्यास के बाद 2 मिनट से भी कम समय में पुराने रोल के सिरे पर नया रोल जोड़ने में हाथ लगता है। यहां मुख्य गलती कागज को पीछे की ओर पैक करना है ताकि वह गलत तरीके से गिर जाए। रोल कोर पर एक निशान त्रुटि को रोकता है। कर्मचारी तुरंत संकेत पढ़ना सीख जाते हैं।

स्वचालन का स्तर मायने रखता है

मशीनें "मुश्किल" हैं या नहीं यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि वे कितनी स्वचालित हैं। सभी इको-स्टिक मोल्डिंग मशीनों की इंटरफ़ेस जटिलता समान नहीं होती:

मैन्युअल नियंत्रण वाली एक अनुकूल इको पेपर स्टिक बनाने वाली मशीन श्रमिकों पर अधिक मानसिक दबाव डालती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रत्येक दृश्य परिवर्तन के लिए हाथ की गति और विकल्प की आवश्यकता होती है। स्मार्ट मशीनों के साथ, कर्मचारी सेटिंग से लेकर विसंगतियों को संभालने की ओर बढ़ते हैं। आप तभी कार्रवाई करते हैं जब मशीन खराब हो जाती है। इसलिए कठोर भाग विनिमेय हैं। मैनुअल गियर को नेविगेट करना कठिन है, लेकिन अंदर समझना आसान है। स्मार्ट मशीनों को हर दिन चलाना आसान होता है, लेकिन जब चीजें खराब हो जाती हैं, तो उन्हें ठीक करना मुश्किल हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्वचालन यह छुपाता है कि मशीनें वास्तव में कैसे काम करती हैं।

रखरखाव योग्यता का ओवरलैप

संचालन की कठिनाई रखरखाव की कठिनाई से संबंधित है, लेकिन यह समान नहीं है। एक अच्छी तरह से तेल लगी लेकिन खराब रखरखाव वाली मशीन का उपयोग करना मुश्किल है, चाहे कर्मचारी कितने भी कुशल क्यों न हों। यह पुराने या घिसे हुए हिस्सों के कारण होने वाले परिवर्तनों के कारण होता है जिन्हें कोई भी कर्मचारी पूरी तरह से मरम्मत नहीं कर सकता है। सामान्य रखरखाव आइटम जो मशीनों के काम करने के तरीके को बदलते हैं:

कोर सतह की स्थिति.छड़ी के आकार में खरोंच या गोंद का जमाव छड़ी के अंदर निशान छोड़ सकता है। इससे ग्राहक के कारखाने का रूप और आकार बदल जाता है। अधिकांश मशीनों के लिए कुशन और सुरक्षित तरल पदार्थों से दैनिक सफाई पर्याप्त है। इसे छोड़ें और गोंद को जमने दें। इसका परिणाम धीरे-धीरे खराब आउटपुट गुणवत्ता के रूप में सामने आता है।

ब्लेड की तीव्रता.कुंद ब्लेड किनारों को खुरदुरा बना देंगे। जब आप किसी छड़ी को संभालते हैं, तो ये किनारे रेशे गिरा देते हैं। यह दोष लॉलीपॉप स्टिक या स्वैब जैसे खाद्य पदार्थों के लिए हानिकारक है। ब्लेड बदलने की आवृत्ति कागज के प्रकार और छड़ी की कठोरता पर निर्भर करती है। श्रमिकों को काटने की गुणवत्ता में गिरावट पर ध्यान देना चाहिए और खराब छड़ी बनने से पहले ब्लेड को बदलने के लिए कहना चाहिए। कैलेंडर पर समय का इंतज़ार न करें.

असर की स्थिति.खराब बियरिंग स्टिक शेप ड्राइव, फीड रोलर्स, कटर शाफ्ट आदि में डगमगाते हैं। यह कंपन घुमावदार क्षेत्र में चला जाता है। इससे बेयरिंग की गति बढ़ने और गिरने पर आकार में बदलाव होता है। आईएसओ 10816-3 नामक एक परीक्षण यह जानने के लिए मानक नियम देता है कि बीयरिंग को कब बदलने की आवश्यकता है। इस प्रकार आप भागों के हिलने को कितनी तेजी से मापते हैं।

कठिनाइयों को कम करने के लिए प्रशिक्षण ढाँचा

इसे आसान बनाने का सबसे अच्छा तरीका संगठित प्रशिक्षण है, न कि परीक्षण और त्रुटि। ISO 10075 मनोवैज्ञानिक कार्यभार नियमों पर आधारित प्रशिक्षण कार्यक्रमों में शामिल होंगे:

सुरक्षा प्रमाणन (दिन 1): लॉकआउट-टैगआउट, आपातकालीन स्टॉप, स्पॉटिंग और सुरक्षा गियर नियम

बुनियादी संचालन (2-3 दिन): शुरू करना और रोकना, सामग्री लोड करना, स्क्रीन का उपयोग और नियमित निरीक्षण

पैरामीटर समायोजन (सप्ताह 1): तनाव, गोंद प्रवाह, घुमावदार कोण और कटर समय। परीक्षण सेटअप पर सावधानी से अभ्यास करें, उत्पादन मशीनों पर नहीं

गुणवत्ता निदान (2-3 सप्ताह): दोषों की पहचान, कारणों का मानचित्रण और उपचार का चयन। निर्णय चार्ट या दोष तालिका का प्रयोग करें

विसंगतियाँ (2 महीने से अधिक): दोष प्रकट होना और गायब होना, कच्चे माल में परिवर्तन, छोटी यांत्रिक मरम्मत

एक प्रशिक्षण कार्यक्रम जो चरण 4 को छोड़ देता है वह "घुंडी कैसे घुमाएँ" से "सबकुछ ठीक करें" में बदल जाता है। इससे ऐसे कर्मचारी तैयार होते हैं जो मशीन चला सकते हैं लेकिन यह समझ नहीं पाते कि यह खराब स्टिक क्यों बनाती है। यह पता लगाने की कला कि अच्छे काम को महान काम से अलग करने की कुंजी क्यों है। यह औपचारिक प्रशिक्षण के लिए निवेश पर सर्वोत्तम रिटर्न भी है।

निष्कर्ष:

क्या पर्यावरण अनुकूल पेपर स्टिक मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करना आसान है? एक प्रशिक्षित कर्मचारी के लिए, स्वचालन की सही डिग्री के साथ एक अच्छी तरह से बनाए रखी गई मशीन पर काम करने की दिनचर्या सरल है। मशीन निरंतर गति में है. कर्मचारी समय-समय पर सामग्री और गुणवत्ता की जांच करते हैं। वास्तव में कठिन हिस्सा आकार में बदलाव, गोंद प्रणाली की मरम्मत, और कौशल चरण दो से तीन तक पहुंचना था। ये असंभव दीवारें नहीं हैं. अच्छा प्रशिक्षण, स्पष्ट कदम और स्मार्ट ऑटोमेशन खर्च समय के साथ कौशल सीमा को कम कर सकते हैं। आसान कार्यकर्ता नियंत्रण, सरल रखरखाव और एक स्पष्ट स्क्रीन के साथ एक अनुकूल इको पेपर स्टिक बनाने की मशीन प्रवेश बाधा को और भी कम कर देती है। इससे यह कठिन प्रश्न बदल जाता है कि मशीन कितनी जटिल है और कंपनी के पास ऑपरेटरों के लिए कितना समर्थन है।

संदर्भ

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