एक पेपर स्टिकर निर्माता कौन सी आकृतियाँ बना सकता है?

A कागज स्टीकर निर्माता वे उनके द्वारा लगाई गई स्याही से परिभाषित नहीं होते हैं। यह उसके द्वारा छोड़े गए चीरे से निर्धारित होता है। स्टिकर पर मुद्रण की गुणवत्ता उत्कृष्ट है, लेकिन यदि कट का आकार कलाकृति से मेल नहीं खाता है, तो उपयोग किए जाने पर उत्पाद खराब हो जाता है। इसलिए, उपकरण का चयन करने या उत्पादन को आउटसोर्स करने के किसी भी निर्णय में यह समझना बहुत महत्वपूर्ण है कि लेबलिंग मशीन का उत्पादन किस आकार में किया जा सकता है और उत्पादन की लागत कितनी सहनशीलता रखती है।

आकार कैसे बनाया जाता है: तीन काटने की क्रियाविधि

स्टिकर उत्पादन में आकार लगभग पूरी तरह से प्रिंटिंग स्टेशन के बजाय कटिंग स्टेशन द्वारा निर्धारित होते हैं। औद्योगिक अनुप्रयोगों में तीन अलग-अलग उपकरण आम हैं। वे इस बात में भिन्न हैं कि वे कटी हुई आकृतियाँ कैसे बनाते हैं, वे कितनी सटीक हैं और वे वास्तव में आकृतियों को कैसे संभालते हैं।

1.फ्लैट फ्लैटबेड डाई-कटिंग (प्लेटन प्रेस)

फ्लैट प्रिंटिंग प्रेस एक कठोर स्टील रूलर डाई का उपयोग करता है। यह एक कस्टम कटिंग टूल है जो स्टील की तेज पट्टियों को मोड़कर लेजर कट बोर्ड में बदल देता है। प्लेटन को लंबवत नीचे की ओर रखें और मोल्ड को स्टॉक के लेबल के माध्यम से और काटने की सतह पर धकेलें। यह उपकरण सबसे पुराना है और इसे सबसे बड़ी संख्या में आकार में बनाया जा सकता है। चूँकि साँचे प्रत्येक कार्य के लिए कस्टम रूप से बनाए गए हैं, इसलिए सैद्धांतिक रूप से लगभग किसी भी बंद आकार को काटना संभव है।

प्लेट कटिंग की स्थितिगत सहनशीलता ± 0.2-0.5 मिमी है। यह प्रेस के जीवन, डाई की गुणवत्ता और स्टॉक की मोटाई पर निर्भर करता है। ISO 2813 का मतलब है कि सटीक लेबलिंग के लिए ±0.3 मिमी मानक है। 0.5 मिमी से नीचे के कोने साफ काटने के बजाय अक्सर फट जाते हैं। नतीजतन, तेज सितारे, तंग ज़िगज़ैग और बहुत छोटी आंतरिक विशेषताएं बेहतर स्टील नियमों और बार-बार मोल्ड परिवर्तन के बिना व्यावहारिक नहीं हैं।

फ्लैट प्रेस की गति प्रति घंटे 3,000 से 12,000 बार के बीच होती है। यह रोटरी चाकू से काफी कम है। इसलिए फ्लैट कटिंग का उपयोग स्प्रिंटिंग, शेप टैगिंग या मोल्ड बदलने के लिए सबसे अच्छा किया जाता है, इसलिए धीमी गति, बेहतर (ब्रॉडी और मार्श, 1997)।

2.रोटरी डाई-कटिंग (सिलेंडर से सिलेंडर)

राउंड प्रेस सर्कुलर डाई {{0}कटिंग, डाई {{1}कटिंग ड्रम और एनविल ड्रम के बीच लेबल के एक लंबे रोल का इनपुट है। आकार साँचे के चारों ओर दोहराता है। इसलिए यह उपकरण नियमित, दोहरावदार आकृतियों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। आप मानक गोल, अंडाकार, आयताकार और गोलाकार आयतों को 60 - 300 मीटर/मिनट पर काट सकते हैं। यह स्लैब कटिंग से कहीं अधिक तेज है।

मुख्य सीमाएँ आकार दोहराव और सिलेंडर आकार हैं। कस्टम रोटरी डाई एक सटीक कट सिलेंडर है। इसे बनाने में तीन से छह सप्ताह लगते हैं और सांचों की लागत फ्लैटबेड स्टील सांचों की तुलना में बहुत अधिक होती है। एक आकार की बड़ी क्षमता के लिए, प्रत्येक स्टिकर की लागत तेजी से गिरती है। छोटी अनियमित आकृतियों के लिए यह बहुत महंगा है। मानक रोटरी डाई का न्यूनतम आंतरिक विशेषता आकार लगभग 1.5 मिमी है। सख्त विशेषताओं के लिए नियंत्रित तनाव के तहत ±0.1–0.15 मिमी की सहनशीलता के साथ विशेष कटिंग की आवश्यकता होती है (सोरोका, 2009)।

3.डिजिटल डाई-कटिंग (लेजर या ऑसिलेटिंग ब्लेड)

डिजिटल कटिंग सिस्टम आकृतियों को सांचों से अलग करते हैं। एक लेज़र हेड या मूविंग नाइफ कटर एक डिजिटल फ़ाइल से सीधे रास्ते पर चलता है। इसलिए, आप कस्टम टूल के बिना किसी भी बंद आकार को, चाहे वह कितना भी अनियमित क्यों न हो, काट सकते हैं। इस प्रकार का पेपर स्टिकर निर्माता उपकरण को बदलने की अतिरिक्त लागत के बिना कागज या लेबल के प्रत्येक टुकड़े पर अलग-अलग आकार काट सकता है।

कागज और चिपचिपे लेबल पर 30-150 W CO2 का उपयोग करने वाले लेजर कटर की स्थिति सटीकता ± 0.05 -0.1 मिमी (एएसटीएम एफ2921) है। कीमत गति है. डिजिटल कटर अधिकतम 5-40m/मिनट तक पहुंच सकते हैं। इसलिए, यह उच्च मात्रा वाले मूलभूत कार्य के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन अल्पकालिक कस्टम आकार, प्रोटोटाइप और लेबल सेट के लिए उपयोगी है जो अक्सर बदले जाते हैं (ट्वीडे और सेल्के, 2005)।

मानक ज्यामितीय आकृतियाँ: मशीनें क्या अच्छा करती हैं

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस चाकू का उपयोग करते हैं, कुछ आकार उद्योग में कहीं भी अच्छा काम करेंगे।

रोटरी डाई काटने के लिए वृत्त सर्वोत्तम आकार हैं। कोण -मुक्त का अर्थ है कोई तनाव बिंदु नहीं, डाई पर कोई त्वरित घिसाव नहीं और किसी भी सामान्य कागज की मोटाई पर फटने का कोई जोखिम नहीं। 10 मिमी से 300 मिमी तक के व्यास सामान्य हैं। वृत्त आकार की त्रुटि सबसे छोटी है जो आप प्राप्त कर सकते हैं। आमतौर पर अच्छी तरह से बनाए रखी गई रोटरी प्रेस पर + -0.1 मिमी।

आयत और वर्ग दूसरे स्थान पर हैं। समकोण के कारण डाई तेजी से घिसती है क्योंकि कोण की नोक सीधे कोण की तुलना में अधिक तेजी से घिसती है। आप उत्पादन चित्रों में 1 1 - 3 मिमी त्रिज्या जोड़कर इस समस्या का समाधान कर सकते हैं। सच्चे कोणीय आयतों को फ्लैट और डिजिटल सिस्टम पर काटा जा सकता है, लेकिन वे सांचों को तेजी से खराब करते हैं।

यांत्रिक तनाव को झेलने के लिए दीर्घवृत्त और दीर्घवृत्त वृत्तों और आयतों के बीच होते हैं। वे स्लैब और रोटरी सिस्टम पर सामान्य आकार में थे। इन्हें अक्सर बोतलों के लिए लेबल के रूप में उपयोग किया जाता है क्योंकि जब आप इन्हें जोड़ते हैं तो बोतल की सतह मुड़ जाती है (रॉबर्टसन, 2013)।

उपभोक्ता उत्पाद लेबल पर गोल आयत (स्क्वायरक्ल्स / सुपरलिप्स) एक सामान्य आकार बन गए हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे आपको दबाव फैलाने के लिए एक कोने के साथ एक अच्छा आयताकार प्रिंट क्षेत्र देते हैं। अधिकांश व्यवसायों द्वारा कॉर्नर त्रिज्या 3 - 10 मिमी का उपयोग किया जाता है।

जटिल और कस्टम आकार: क्षमता और सीमाएँ

सपाट या डिजिटल रूप से कटी हुई सतहों वाले कागज चिपकने वाले ऐसे आकार बना सकते हैं जो साधारण आकृतियों से बहुत अलग होते हैं। वास्तविक प्रतिबंध तीन श्रेणियों में आते हैं।

पुन: -प्रवेशक आकृतियाँ

तारा बिंदु, अर्धचंद्राकार स्पर्शरेखा बिंदु और इंटरलॉकिंग टैग जैसे सिल्हूट को दिशा बदलने के लिए एक ब्लेड की आवश्यकता होती है। फ्लैटबेड पैनल प्रेस पर, अच्छे स्टील नियमों का उपयोग 0.8 मिमी या उससे अधिक के दायरे में किया जा सकता है। रोटरी मोल्ड्स पर, 60 डिग्री से नीचे के आंतरिक कोण वाले रीएंट्री पॉइंट को साफ करना और काटना मुश्किल होता है, और अधिक मोल्ड खराबी का कारण बन सकता है। डिजिटल सिस्टम अतिरिक्त समस्याओं के बिना पुनः प्रवेश रूपरेखा को संभालते हैं।

आंतरिक खिड़कियाँ और चुम्बन-कटौती

लाइनर पेपर को पूरा करने के लिए केवल शीर्ष पेपर के माध्यम से चुंबन के निशान। यह आपको बैकिंग पेपर को बिना काटे रखते हुए कागज की एक सतत शीट पर किसी भी आकार के स्टिकर लगाने की अनुमति देता है। चुंबन गहराई त्रुटि ±0.02–0.05 मिमी है। यदि यह बहुत उथला है, तो स्टिकर नहीं निकलेगा। यदि यह बहुत गहरा है, तो पेय मशीन में परत टूट जाएगी। यह तीनों कटिंग तकनीकों के लिए एक कटिंग स्टेशन तंत्र है (हैनलॉन, केल्सी और फ़ोर्सिनियो, 1998)।

अंदर की खिड़की वास्तव में लेबल के किनारे के अंदर, लेबल के माध्यम से कटी हुई है। इनके लिए एक ब्रिज डाई की आवश्यकता होती है जो आंतरिक और बाहरी कटिंग नियमों को जोड़ती है। पुल आमतौर पर 3 मिमी से अधिक चौड़े होते हैं। संकीर्ण पुल आपको दांतेदार कट देने के लिए झुकते हैं। डिजिटल कटिंग की कोई ब्रिज सीमा नहीं है क्योंकि इसका समर्थन करने के लिए कोई भौतिक उपकरण नहीं हैं।

आयामी सटीकता बनाम अनाज और कप

कागज एक सामग्री है, सभी चीज़ें समान नहीं होतीं। मशीन टूल की दिशा में कठोरता क्रॉस मशीन टूल की तुलना में 1.3 से 2.5 गुना है। यह कागज मिश्रण (आईएसओ 534) पर निर्भर करता है। जब आप जटिल आकृतियों को विभिन्न अनाज दिशाओं में काटते हैं, तो आकार की सटीकता मशीन की दिशा में काटने की तुलना में थोड़ी कम होती है। इसका प्रभाव मोटे कागज (120 जीएसएम से अधिक) पर सबसे अधिक होता है। TAPPI T411 का कहना है कि यह मोल्ड सहनशीलता के बजाय लेबल आकार त्रुटि का मुख्य कारण है।

आकार की जटिलता और उपज और गति पर इसका प्रभाव

आकार की जटिलता, उपज और उत्पादन की गति के बीच संबंध व्यवस्थित है, वास्तविक नहीं। अधिक जटिल आकृतियाँ तीन मापने योग्य दंड उत्पन्न करती हैं:

सामग्री की उपज नेस्टिंग दक्षता द्वारा नियंत्रित होती है। यह कागज के रोलों की संख्या है जो तैयार लेबल बन जाते हैं। यदि क्रमबद्ध न हो, तो आयताकार ड्रम पर गोलाकार लेबल को लगभग 78.5% (π/4 × 100%) से अधिक नहीं लगाया जा सकता है। वृत्तों और दीर्घवृत्तों के लिए, सॉफ़्टवेयर अनुकूलन क्रॉसओवर आमतौर पर 85 - 90%% (पाइन, 1991) होता है। जब तक आप स्वचालित नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग नहीं करते, तब तक अनियमित आकार की नेस्टिंग ख़राब हो सकती है।

भौतिक बाधाएं जो आकार क्षमता को बांधती हैं

आकार की क्षमता न केवल स्वयं को देख सकती है, न कि सामग्री के ढेर को। सामान्य दबाव पर काम करने वाली किसी भी डाई {{1}काटने की मशीन {{2}संवेदनशील लेबल {{3}थिम्बल, गोंद की परत और रिलीज लाइनिंग {{4}की प्रति परत की कुल मोटाई 80-200 माइक्रोमीटर होती है। 250 और 600 माइक्रोन के बीच कुल स्टैक मोटाई सामान्य है।

मोटे शीर्ष कागज (120 ग्राम से अधिक अनकोटेड क्राफ्ट या 100 जीएसएम से अधिक कास्ट -कोटेड ग्लॉस) के लिए अधिक काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है। इससे मोल्ड के लिए छोटी विशेषताओं के साथ झुकना आसान हो जाता है। जब कटे हुए किनारे लंबे होते हैं, तो किनारे पर गोंद बहता है-किनारे पर गोंद की परत दिखाई देती है। परिणामस्वरूप, जटिल आकार के कारण अधिक गोंद नष्ट हो जाता है। फिर आपको रिवाइंडिंग के दौरान अस्तर को गंदा होने से बचाने के लिए 0.3 और 1.0 मिमी के बीच एक गैर-चिपचिपी सीमा (मृत क्षेत्र) की आवश्यकता होती है (कर्माकर, 2014)।

स्टिकर उत्पादन के लिए आकार चुनते समय, आप यह नियंत्रित करने के लिए तीन चीजें कर सकते हैं कि उन्हें बनाया जा सकता है या नहीं।

न्यूनतम फ़ीचर आयाम-प्लेट डाई आंतरिक सुविधाओं, पायदान की चौड़ाई या 0.8 मिमी से कम बिंदु त्रिज्या के बिना काम करती है। मानक टर्नटेबल 1.5 मिमी है। डिजिटलीकरण की कोई सीमा नहीं है, लेकिन गति एक मुद्दा है।

कोने की त्रिज्या-फ्लैटबेड या रोटरी उत्पादन में, 1 मिमी या अधिक के कोण पर किसी भी समकोण का उपयोग किया जाना चाहिए। कोण जितना कड़ा होगा, डाई उतनी ही तेजी से घिसेगी और आयाम सटीकता कम होगी।

सतह क्षेत्र अनुपात {{0}उच्च पी/ई अनुपात (लेबल क्षेत्र की तुलना में लंबे समय तक कटौती) के परिणामस्वरूप कम नेस्टेड दक्षता, अधिक गोंद ब्लीड उत्पादन और अधिक मोल्ड घिसाव होता है। उत्पादन करने के लिए सबसे अच्छा स्वरूप कम कीमत से {{3} आय अनुपात वाला उत्पाद है। यही कारण है कि व्यावसायिक स्टिकर पर वृत्ताकार और वृत्ताकार आयत सबसे आम आकृतियाँ हैं।

सारांश

पेपर स्टिकर निर्माता का आकार आउटपुट काटने की प्रक्रिया, टूलींग प्रकार, सामग्री की मोटाई और पास दर द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह किसी मशीन द्वारा निर्धारित सीमा नहीं है। वृत्त, अंडाकार, आयत और वृत्ताकार आयत उच्च{{2}गति, उच्च-उपज समर्थन करते हैं। जटिल बंद आकृतियाँ, तारा आकृतियाँ और इंटरलॉकिंग आकृतियाँ फ्लैट और डिजिटल सिस्टम पर बनाई जा सकती हैं। लेकिन वे धीमे होते हैं, उन्हें ढालने में अधिक लागत आती है और कम उत्पादन होता है। आकार जितना जटिल होगा, समस्याएँ उतनी ही बड़ी होंगी। डिजिटल कटिंग सभी टूलींग सीमाओं को समाप्त कर देती है, लेकिन यह आपकी गति को कम कर देती है। इसलिए, यह आकृतियों और प्रोटोटाइप के संक्षिप्त अनुकूलन के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। इन ट्रेडऑफ़्स को जानकर, खरीदार या डिज़ाइनर आत्मविश्वास से कोई भी आकार चुन सकते हैं। लेकिन आपको न केवल रूपरेखा दर्ज करनी होगी, बल्कि न्यूनतम फीचर आकार, कोने की त्रिज्या और लक्ष्य की मोटाई भी दर्ज करनी होगी।

संदर्भ

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