कार्टन बनाने की मशीन क्या है और यह कैसे संचालित होती है?

कार्टन मेकर एक प्रकार का उत्पादन उपकरण है जो स्वचालित रूप से फ्लैट डाई कार्टन बिलेट्स को तैयार डिब्बों और स्टैक डिब्बों में संसाधित करता है। औसत ऑपरेटर प्रति मिनट 60-150 बक्से का उत्पादन कर सकता है। यह कोई एक जॉब मशीन नहीं है। यह कई वर्कस्टेशन वाली एक उत्पादन लाइन है: फीडिंग, पोजिशनिंग और प्रीहीटिंग, मोल्ड बनाना, टैग लॉक या हॉट मेल्ट से सील करना, आउटफीड की गिनती और स्टैकिंग करना। आप एक सिरे पर खाली जगह के ढेर लगा देते हैं और मशीन सारा काम अपने आप पूरा कर देती है। ऑपरेटर मुख्य रूप से सामग्री लोडिंग, मशीन अवलोकन और नमूना गुणवत्ता निरीक्षण के लिए जिम्मेदार हैं।
शब्द "पेपर बॉक्स निर्माण मशीन"इसमें कार्टन मोल्डिंग मशीन, लंचबॉक्स मोल्डिंग मशीन, हैमबर्गर क्लैमशेल मशीन, अष्टकोणीय ट्रे मशीन मोल्डिंग मशीन और अन्य प्रकार के उपकरण शामिल हैं। वे समान बुनियादी प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। यह लेख आपको विस्तृत विवरण देगा कि मशीन को कैसे खिलाया जाता है, इसे कैसे रोका जाता है, ऑपरेटरों को क्या ध्यान देने की आवश्यकता है, और मशीन का चयन करते समय उन्हें क्या ध्यान देने की आवश्यकता है।

उपयोग: खाली, बोर्ड और गोंद
सामग्रियां पेपर रोल नहीं हैं. बॉक्स मोल्डिंग मशीन के लिए, डाई कटिंग बिलेट है। ये चपटे टुकड़े थे जिन्हें डाई कटर से काट कर बक्सों में डाल दिया गया था। रिक्त स्थान आमतौर पर 250-400 जीएसएम होते हैं। अंतिम उपयोग के आधार पर उन्हें लेपित, पॉलीथर या पॉलीलैक्टिक एसिडलेमिनेटेड किया जा सकता है, या उन्हें कच्चे भूरे कागज से बनाया जा सकता है। ब्लैंक प्रिंट करना आम बात है क्योंकि बनाने की प्रक्रिया अच्छी तरह से स्थित प्रिंट क्षेत्र को नहीं बदलती है। भोजन श्रेणी के बक्से भी आमतौर पर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मशीनें मुख्यतः बक्से बनाती हैं। यह बोर्ड को फ़ूड एक्सपोज़र प्रमाणपत्र प्रदान नहीं करता है।
यदि बॉक्स डिज़ाइन में सीम की आवश्यकता होती है, तो उसे गर्म पिघल गोंद की भी आवश्यकता होती है। उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला उपयोग लगभग 0.03-0.08 ग्राम प्रति बॉक्स है। प्लास्टिक के डिब्बे आमतौर पर 150-170 डिग्री पर रखे जाते हैं। टैब-लॉक बिना गोंद के डिज़ाइन किए गए हैं। इससे कन्वर्टर्स को लागत कम करने में मदद मिल सकती है। मशीन को 0.6 - 0.8 एमपीए संपीड़ित हवा और लगभग 15 - 25 किलोवाट की कनेक्शन शक्ति की भी आवश्यकता होती है।

मशीन कैसे काम करती है: स्टेशन अनुक्रम
प्रत्येक कार्टन मोल्डिंग मशीन, कार्टन के प्रकार की परवाह किए बिना, समान पाँच मुख्य चरणों का उपयोग करती है:

1. नमस्ते कहो.खाली पत्रिकाओं के ढेर लगे थे। वैक्यूम सक्शन या रोटरी हार्वेस्टर शीर्ष अंतर को उठाते हैं। दो टुकड़े वाला डिटेक्टर एक साथ चिपके हुए दो रिक्त स्थानों को हटा देता है। यह एक सामान्य भोजन समस्या है, जो आमतौर पर स्थैतिक बिजली या कोटिंग के कारण होती है।

2. प्रीहीटिंग के लिए पंजीकरण।सर्वो द्वारा संचालित डिलीवरी प्रत्येक ब्लैंक को ± 0.5 मिमी की सटीकता के साथ सही स्थिति में फॉर्मिंग स्टेशन पर भेजती है। प्लेट को गर्म करें, फिर क्रीज़ लाइनों को लगभग 140-180 डिग्री तक गर्म करें। गर्मी कार्डबोर्ड फाइबर को नरम कर देती है। इससे क्रीज़ को अपना आकार बनाए रखने और उछाल कम करने में मदद मिलती है।

3. गठन.पंच गर्म बिलेट को मदर डाई में धकेल देता है। फोल्डिंग ब्लेड एक निश्चित क्रम में दीवारों और कोनों को बंद कर देते हैं। अंतिम आकार निर्धारित करने के लिए बिलेट थोड़े समय के लिए सांचे में रहता है। तैयार बॉक्स की सहनशीलता आम तौर पर लगभग ±1 मिमी है। मोल्ड सेटिंग बॉक्स का आकार और आकार निर्धारित करती है। प्रत्येक आकार और शैली के लिए अपनी स्वयं की टूलींग की आवश्यकता होती है। टूलींग के एक सेट की कीमत आमतौर पर 3,000 से 8,000 के बीच होती है।

4. सील.बॉक्स को दो तरह से बंद किया जाता है. लॉक टैब को एक स्लॉट में जाम किया जा सकता है। फोल्डिंग पूरी होने से पहले हॉट मेल्ट नोजल को सीम से भी चिपकाया जा सकता है। चिपके हुए सीम मजबूत और अधिक तेल प्रतिरोधी होते हैं। टैब-लॉक बक्सों को गोंद की आवश्यकता नहीं है। इससे सामग्रियों का उपयोग कम हो जाता है और पुनर्चक्रण आसान हो जाता है क्योंकि बॉक्स प्राथमिक सामग्री का उपयोग करता है।

5. गिनना, ढेर लगाना और बाहर निकालना।तैयार बक्सों को संरेखण में रखा गया था। मशीनें उन्हें 25, 50 या 100 बैचों में पैक कर सकती हैं। अधिकांश अपशिष्ट फ़ीड समस्याओं या गोंद विफलताओं के कारण होता है। उचित रूप से समायोजित उत्पादन लाइनें लगभग 1-2% की सीमा में स्क्रैप स्टील की कुल मात्रा को नियंत्रित कर सकती हैं।

ये एक ही समय में अलग-अलग बक्सों पर काम करते हैं। एक डिब्बा खिलाया जा रहा था, एक डिब्बा बन रहा था, एक डिब्बा जमा हो रहा था। इस कारण से, मशीन का आउटपुट आमतौर पर प्रति मिनट एक बॉक्स में दिया जाता है, प्रति चक्र एक बॉक्स में नहीं।

संचालन में ऑपरेटरों की भूमिका
एक ऑपरेटर पूरी तरह से स्वचालित लाइन संचालित कर सकता है। दैनिक कार्य में पर्यवेक्षण का बोलबाला है। ऑपरेटर खाली ढेर लोड करता है, गोंद टैंक का निरीक्षण करता है, कभी-कभी फीडिंग समस्याओं को दूर करता है, और चित्र के अनुसार कैलिपर के साथ बॉक्स आयामों की जांच करता है।
पीएलसी टचस्क्रीन सर्वो गतिविधियों को नियंत्रित करती है, हीटर और गोंद के तापमान की निगरानी करती है, आउटपुट की गणना करती है और विफलता के समय को रिकॉर्ड करती है। जब लाइन रुकती है, तो स्क्रीन साइट और समस्या का कारण दिखाती है।
दैनिक रखरखाव सरल है. इसमें गोंद नोजल, सेंसर और पट्टियों की जांच शामिल है। साप्ताहिक रखरखाव में मोल्ड तापमान और चिकनाई वाले तेल की जाँच शामिल है।
जो घटक सबसे अधिक लाइन रुकने का कारण बनते हैं वे आमतौर पर हीटर, सक्शन कप और गोंद नोजल होते हैं। ये हिस्से महंगे नहीं हैं, इसलिए अनुभवी खरीदार आमतौर पर मशीन के हिस्से ऑर्डर करते हैं।

गति, सहनशीलता और लागत
मानक मशीन की विशिष्टता सीमा इस प्रकार है:

जब आप मशीनों की तुलना करते हैं, तो तालिका के दो आंकड़ों पर बहुत अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। बदलाव के समय, यह स्पष्ट हो जाता है कि मशीन बड़े बॉक्स या एकाधिक बॉक्स के लिए एक अच्छा विकल्प है या नहीं। यदि आप बार-बार आयाम बदलते हैं, तो उच्च रेटिंग वाली मशीन का वास्तविक आउटपुट अभी भी कम होगा।
स्पीड रेटिंग आपके बॉक्स पर आधारित होनी चाहिए, प्रदर्शन के लिए नमूना बॉक्स पर नहीं। एक अष्टकोणीय भोजन ट्रे आमतौर पर साधारण दो टुकड़ों वाले डिब्बों की तुलना में धीमी चलती है क्योंकि क्रम में अधिक कोनों को मोड़ने की आवश्यकता होती है। उद्योग डेटा यह भी दर्शाता है कि रेटेड और वास्तविक गति के बीच का अंतर खरीदार द्वारा रेट्रोफिटिंग उपकरणों की शिकायत का एक सामान्य कारण है। इसलिए, स्वीकृति परीक्षणों को अपने स्वयं के अंतराल का उपयोग करना चाहिए।

क्रय सूची: ऑर्डर देने से पहले मशीनों का मूल्यांकन कैसे करें
पूछताछ करने से पहले कृपया निम्नलिखित उत्पाद जानकारी तैयार रखें:

1. खाली नमूने और चित्र।दोनों को आपूर्तिकर्ताओं के पास भेजा जाता है। मॉडलिंग मशीनों को केवल उत्पाद विवरण से सटीक रूप से संदर्भित नहीं किया जा सकता है। टूलींग आवश्यकताओं का परीक्षण करने के लिए आपूर्तिकर्ता को आमतौर पर एक बॉक्स नमूने की आवश्यकता होती है।

2. प्लेट विशिष्टताएँ.सिंटैक्स, कोटिंग प्रकार और मुद्रण विवरण प्रदान करता है। सामान्य कोटिंग्स में पीई, पीएलए और जलजनित कोटिंग्स शामिल हैं। लेपित बोर्ड सक्शन टाइमिंग और हीटिंग सेटिंग्स को प्रभावित कर सकता है।

3. आकार पोर्टफोलियो.आपके द्वारा उत्पादित किए जाने वाले प्रत्येक बॉक्स के आकार और शैली की सूची बनाएं। प्रत्येक आकार को अपने स्वयं के मोल्ड सेट की आवश्यकता हो सकती है। अधिक बॉक्स आकार का मतलब अधिक बदलाव और अधिक सेटअप समय भी है।

4. सीलिंग विधि.बॉक्स की मजबूती और ग्रीस प्रतिरोध के अनुसार ताला और गोंद का चयन करें। यदि डिब्बा भोजन के संपर्क में आएगा, तो यह भी जांच लें कि चिपकने वाला खाद्य संपर्क नियमों के अनुरूप है। एफडीए सीएफआर भाग 175 में अप्रत्यक्ष खाद्य योजक के रूप में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर शामिल हैं। यूरोपीय संघ की अपनी खाद्य पहुँच आवश्यकताएँ हैं।

5. परिचालन शर्तों की स्वीकृति.शिपमेंट से पहले आपूर्तिकर्ता से अपने कोरे कागज के साथ मशीन का निरीक्षण करने के लिए कहें। परीक्षणों में रेटेड गति, बदलाव का समय और स्क्रैप दर शामिल होनी चाहिए। अपना ऑर्डर देने से पहले इन आवश्यकताओं को लिख लें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

कार्टन मशीन और कार्टन मशीन में क्या अंतर है?बॉक्स मोल्डिंग मशीन डाई कटिंग बिलेट से शुरू होती है और इसमें डाई कटिंग बिलेट होती है। एक कार्टनिंग मशीन पहले से बने फोल्डिंग बॉक्स लेती है और उत्पाद को अंदर रखती है। इनका उपयोग एक ही पैकेजिंग लाइन के विभिन्न चरणों में किया जाता है। इन्हें एक साथ भी खरीदा जा सकता है.

क्या एक मशीन अलग-अलग आकार और स्टाइल के बॉक्स बना सकती है?हां, बक्सों के संबंधित परिवार में, विभिन्न मोल्ड मॉड्यूल और संरक्षित व्यंजनों का उपयोग करके विभिन्न आकारों और शैलियों में एक मशीन बनाई जा सकती है। प्रत्येक शैली को अपनी स्वयं की टूलींग की आवश्यकता होती है। अलग-अलग आकार के बक्सों, जैसे बर्गर क्लिप और दो -पीस कार्टन के लिए अलग-अलग मशीन प्लेटफॉर्म की आवश्यकता हो सकती है। ऑर्डर करने से पहले, उन सभी बॉक्स आकारों और शैलियों की जांच करें जिन्हें आप उत्पादित करने की योजना बना रहे हैं।

कार्टन मशीन कितने समय तक चलती है?नियमित रखरखाव के साथ, मशीन लगभग 20 वर्षों तक सेवा प्रदान कर सकती है। रखरखाव में स्नेहन, हीटर अंशांकन और घिसे हुए सील और बेल्ट को बदलना शामिल है। बनाने वाले हिस्से आम तौर पर टिकाऊ होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक हिस्से तेजी से पुराने होते हैं। इसलिए, मशीन का चयन करते समय भागों की उपलब्धता बहुत महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष:

कार्टन निर्माण मशीनरी पांच प्रक्रियाओं से बनी है: फीडिंग, हीटिंग, मोल्डिंग, सीलिंग और स्टैकिंग। 60 से 150 बक्से प्रति मिनट की दर से, एक ऑपरेटर पासे में रिक्त स्थानों को कटे हुए कार्डबोर्ड को तैयार बक्सों में बदल देता है। अच्छे परिणाम सिर्फ मशीन की गति पर निर्भर नहीं करते। आपको उच्च गुणवत्ता वाले रफ, सही फ़्रेम डिज़ाइन, उपयोग के लिए सही गोंद और स्पेयर पार्ट्स की भी आवश्यकता है।
मशीन खरीदते समय, अपनी खाली पट्टी से उसका परीक्षण करें। वास्तविक प्रगति, परिवर्तन समय और गैर-अनुरूपता दर की जांच के लिए लिखित स्वीकृति की आवश्यकता है। यह आपको ब्रोशर में दिखाई गई गति की तुलना में मशीन की गति की तुलना करने के लिए बेहतर आधार देता है।

जानकारी का स्रोत

• पीएमएमआई (पैकेजिंग और प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजीज एसोसिएशन) -पैकेजिंग रूपांतरण उपकरण उद्योग डेटा
• स्मिथर्स-पैकेजिंग रूपांतरण उद्योग विश्लेषण
• ग्रैंड व्यू रिसर्च पैकेजिंग मशीनरी बाजार रिपोर्ट
• आईएसओ 9001:2015 - गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताएँ
• ईयू मैकेनिकल निर्देश 2006/42/ईसी--मैकेनिकल सुरक्षा और सीई मार्किंग
• एफडीए 21 सीएफआर भाग 175 -अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: चिपकने वाले
• एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 --खाद्य संपर्क कागज और पेपरबोर्ड घटक