दुनिया एकल उपयोग वाले प्लास्टिक से दूर जा रही है। परिणामस्वरूप, बायोडिग्रेडेबल और पेपर कटलरी का एक बड़ा बाजार है। नए निर्माताओं के लिए पैसा उतना ही महत्वपूर्ण है जितना मशीनें। पहले तो उपकरण खरीदना महँगा था। हालाँकि, संयंत्र लंबे समय तक तभी काम कर सकता है जब दिन से लेकर दिन की लागत को नियंत्रित किया जाए। कई स्टार्ट-अप इन चल रही लागतों को ध्यान में नहीं रखते हैं। इसलिए, समय के साथ, उनका मुनाफा कम और कम होता जाएगा। एक मजबूत फैक्ट्री चलाने के लिए मालिकों को पांच बड़ी लागतों पर कड़ी नजर रखनी होगी। ये हैं कच्चा माल, ऊर्जा, श्रम, मशीन रखरखाव और सरकारी नियम। सही का चयनडिस्पोजेबल प्लेट बनाने की मशीन केवल पहला कदम है; इसे स्थापित करने के बाद क्या होता है इसे नियंत्रित करना दीर्घकालिक - अवधि के अस्तित्व को निर्धारित करता है।
कच्चे माल की अस्थिरता और सोर्सिंग रणनीति
कच्चे माल की लागत अक्सर सभी परिचालन लागतों का 60 से 70 प्रतिशत होती है। प्लास्टिक रेज़िन विश्व की कीमतें निर्धारित करता है। हालाँकि, बायोडिग्रेडेबल सामग्री जैसे खोई, बांस का गूदा, गेहूं का भूसा और पीएलए लाइन वाला कागज कृषि मौसम और स्थानीय आपूर्ति पर निर्भर करता है। एक साल में कीमतें प्रति टन 20% से 30% प्रतिशत तक बढ़ या घट सकती हैं। ऐसा फसल के आकार और परिवहन समस्याओं के कारण होता है [1]।
इसके अलावा, सामग्री की गुणवत्ता मशीन के काम करने के तरीके को बदल देती है। निम्न ग्रेड लुगदी फाइबर की लंबाई या असमान नमी सामग्री। इससे कई रुकावटें हो सकती हैं, अधिक उत्पाद अस्वीकृत हो सकते हैं, और साँचे का तेजी से घिसाव हो सकता है। इसलिए, सामग्री लागत की गणना करते समय "उपज की प्रभावी दरें", न कि केवल खरीद मूल्य, को ध्यान में रखा जाना चाहिए। 15% प्रतिशत दोष दोष दर वाली सस्ती सामग्रियों की कीमत अंततः 98 प्रतिशत प्रीमियम सामग्रियों से अधिक हो जाती है। का प्रकारडिस्पोजेबल प्लेट बनाने की मशीननिर्धारित करता है कि कौन सी सामग्री उपलब्ध है। हाइड्रोलिक प्रेस में गाढ़ी खोई को बेहतर तरीके से मिलाया जा सकता है। वायवीय प्रणालियों को बेहतर पेपर पल्प की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए मशीन ने सामग्री की लागत को लॉक करना चुना [2]।
ऊर्जा की खपत और थर्मल दक्षता
ऊर्जा दूसरी सबसे बड़ी परिचालन लागत है। यह थर्मोस्टैट्स और थर्मोस्टैट्स के लिए बिल्कुल सच है। ये मशीनें बहुत अधिक बिजली का उपयोग करती हैं। वे सांचे को सटीक तापमान तक गर्म करते हैं, आमतौर पर 150 और 200 डिग्री सेल्सियस के बीच। वे मोल्डिंग के दौरान हाइड्रोलिक्स भी बनाए रखते हैं। औद्योगिक ऊर्जा ऑडिट से पता चलता है कि हीटिंग तत्व कुल बिजली का 40 से 50 प्रतिशत के बीच उपभोग करते हैं। बाकी का उपयोग इंजन और हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा किया जाता है [3]।
यहां, उपकरण की उम्र और डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं। पुराने प्रतिरोधक हीटिंग सिस्टम नए सिरेमिक या इंडक्शन हीटिंग की तुलना में बहुत कम कुशल हैं। ऑपरेटरों को विशिष्ट ऊर्जा खपत या एसईसी की गणना करनी चाहिए। इसकी गणना तैयार उत्पाद के प्रति किलोग्राम किलोवाट घंटे में की जाती है। केवल निर्माता द्वारा प्रदान की गई रेटेड बिजली का उपयोग न करें। यह रेटिंग आमतौर पर सामान्य कामकाजी जीवन के दौरान औसत भार के बजाय चरम भार को दर्शाती है। उपयोग संरचना पर भी प्रभाव पड़ा। जहां समय मूल्य निर्धारण का उपयोग किया जाता है, कारखाने लागत कम कर सकते हैं। वे व्यस्ततम घंटों के दौरान अत्यधिक ऊर्जा वाला काम करके ऐसा करते हैं। इसके अलावा, हीट रिकवरी सिस्टम और इंसुलेटेड मोल्ड प्लेटेंस स्थापित करने से गर्मी के नुकसान को 25 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। इससे सीधे तौर पर प्रत्येक प्लेट की लागत बढ़ जाती है [4]। यहां तक कि सबसे कुशल भीडिस्पोजेबल प्लेट बनाने की मशीनयदि ऊर्जा शुल्क और शिफ्ट शेड्यूलिंग को इसके थर्मल प्रोफाइल के साथ संरेखित नहीं किया गया तो मार्जिन कम हो जाएगा।
श्रम लागत और स्वचालन स्तर
श्रम लागत प्रति घंटे की मजदूरी से अधिक है। इनमें प्रशिक्षण, स्टाफ टर्नओवर, लाभ और नए और कुशल श्रमिकों के बीच आउटपुट अंतर शामिल हैं। एकल उपयोग प्रिंट बनाने वाली मशीनों के स्वचालन की डिग्री ने श्रम लागत की स्थिति को बदल दिया है। स्वचालित क्रॉपिंग, स्टैकिंग और पैकेजिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों को कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। हालाँकि, उन्हें अत्यधिक कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता है जो पीएलसी सिस्टम और सर्वो ड्राइव को ठीक कर सकें। अर्ध-स्वचालित मशीनें खरीदना सस्ता है और चलाना आसान है। हालाँकि, उत्पादन की प्रत्येक इकाई के लिए उन्हें अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होती है।
जहां न्यूनतम वेतन बढ़ रहा है और श्रमिकों को ढूंढना मुश्किल हो रहा है, वहां स्वचालन अधिक मायने रखता है। यह सच है भले ही पहला भुगतान अधिक हो। हालाँकि, स्वचालन की डिग्री की परवाह किए बिना, छिपी हुई श्रम लागतें हैं। विभिन्न प्लेट आकारों या आकृतियों के बीच परिवर्तन का समय अनुत्पादक कार्य समय है। रैपिड मोल्ड सिस्टम वाली मशीनें मोल्डिंग समय को दो घंटे से घटाकर 30 मिनट तक कर सकती हैं। इसके परिणामस्वरूप प्रति वर्ष सैकड़ों घंटे का उत्पादक कार्य होता है। प्रशिक्षण मार्गदर्शिकाएँ और मानक संचालन प्रक्रियाएँ भी प्रमुख लागत कारक हैं। खराब दस्तावेज़ीकरण से असमान गुणवत्ता, अधिक बर्बादी और नए कर्मचारियों के लिए लंबे समय तक प्रशिक्षण होता है [5]। एक अर्ध-स्वचालितडिस्पोजेबल प्लेट बनाने की मशीनस्टीकर की कीमत कम हो सकती है, लेकिन इसकी उच्च मैन्युअल हैंडलिंग आवश्यकताएं अक्सर ऑपरेशन के पहले 18 महीनों के भीतर अधिक संचयी श्रम व्यय में तब्दील हो जाती हैं।
रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, और मोल्ड दीर्घायु
निवारक रखरखाव एक परिचालन लागत है। लेकिन यह मशीन की क्षति से होने वाली भारी धन हानि को रोक सकता है। साँचे घिसे-पिटे हिस्से हैं। इनकी संख्या 500,000 से 2 मिलियन चक्र तक होती है। यह सामग्री की कठोरता, कोटिंग की गुणवत्ता और मशीन के चलने के तरीके पर निर्भर करता है। जब डाई विफल हो जाती है या हाइड्रोलिक द्रव लीक हो जाता है तो आपके पास अनियोजित डाउनटाइम हो सकता है। इसमें आपकी लागत दोगुनी है: आप मरम्मत के लिए भुगतान करते हैं लेकिन उत्पाद का उत्पादन न करके पैसे खो देते हैं। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, अनियोजित डाउनटाइम की लागत नियमित निवारक रखरखाव से तीन से पांच गुना अधिक है।
आपको खरीदने से पहले स्पेयर पार्ट्स की कीमत और उपलब्धता की जांच करनी चाहिएडिस्पोजेबल प्लेट बनाने की मशीन. कुछ निर्माता विशेष भागों का उपयोग करते हैं। इन्हें प्राप्त करने में काफी समय लगता है और ये अधिक महंगे होते हैं। अन्य निर्माता कई विक्रेताओं द्वारा लाए गए मानक भागों का उपयोग करते हैं। स्नेहक, सीलेंट, हीटिंग कार्ट्रिज और थर्मोकपल वे सभी वस्तुएं हैं जिन्हें आपको बार-बार खरीदना पड़ता है। आपको हर महीने उनके लिए योजना बनानी होगी. वास्तविक चक्र गणना और सेंसर डेटा के आधार पर रखरखाव कार्यक्रम विकसित करें। कैलेंडर की तारीखों का मनमाने ढंग से उपयोग न करें। इस तरह, आप सही समय पर पुर्जों को बदल सकते हैं। इससे पुर्जों की सेवा अवधि बढ़ जाएगी और अचानक टूटने से बचा जा सकेगा।
विनियामक अनुपालन और अपशिष्ट प्रबंधन
पर्यावरण अनुपालन अब एक आवश्यक लागत है। आपको अपने बजट में इसकी योजना बनानी होगी. निर्माताओं को अपशिष्ट जल, विशेष रूप से गीले मोल्डिंग अपशिष्ट जल का उपचार करने की आवश्यकता है। उन्हें वायु उत्सर्जन नियंत्रण, धूल संग्रहण और अपशिष्ट निपटान शुल्क के लिए भी शुल्क की आवश्यकता होती है। नियम अलग-अलग जगहों पर अलग-अलग होते हैं। यदि आप इसे तोड़ेंगे तो आप पर जुर्माना लगाया जाएगा। ये जुर्माना आपके महीनों के मुनाफ़े से ज़्यादा हो सकता है। बीपीआई कंपोस्टेबिलिटी सर्टिफिकेशन की तरह, एफडीए फूड एक्सपोजर सर्टिफिकेशन और एफएससी सोर्स सर्टिफिकेशन में भी परीक्षण और नवीनीकरण शुल्क होता है। आपको इन लागतों को अपनी प्रत्येक इकाई में जोड़ना चाहिए [7]।
अपशिष्ट प्रबंधन एक लागत और एक अवसर दोनों है। स्क्रैप, कोने और अस्वीकृत उत्पाद वे सभी सामग्रियां हैं जिनके लिए आप पहले ही भुगतान कर चुके हैं। लेकिन उन्होंने आपको कोई पैसा नहीं दिया। पल्पिंग या रीसाइक्लिंग सिस्टम में निर्मित कारखाने साफ कचरे को वापस उत्पादन में डाल सकते हैं। इससे नए कच्चे माल की मांग में 5% से 10% की कमी आई है। लेकिन गंदे कचरे को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है। इससे बहुत सारी लागतें जुड़ जाती हैं। जल एक अन्य विनियमित लागत है। बंद -लूप जल प्रणालियाँ पानी के बिल और सीवेज बिल को कम करती हैं। लेकिन उन्हें अतिरिक्त सफाई और फ़िल्टर रखरखाव की आवश्यकता होती है।
रणनीतिक लागत अनुकूलन
इन पांच लागत कारकों को प्रबंधित करने के लिए केवल एक समीक्षा की नहीं, बल्कि निरंतर समीक्षा की आवश्यकता होती है। वास्तविक समय उत्पादन ट्रैकिंग का उपयोग करके, ऑपरेटर एक साथ उपकरण, ऊर्जा उपयोग और सामग्री उपज की समग्र प्रभावशीलता का निरीक्षण कर सकते हैं। अपने डेटा की उद्योग मानकों से तुलना करने से आपको समस्याओं के बदतर होने से पहले उनका पता लगाने में मदद मिल सकती है। सबसे अच्छे ऑपरेटर अपना नहीं देखते हैंडिस्पोजेबल प्लेट बनाने की मशीनएक स्टैंडअलोन उपकरण के रूप में, लेकिन एक कनेक्शन के मूल के रूप में, लागत प्रणाली। इस प्रणाली में, अधिक भीड़ वाले बाजार में मुनाफे की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की खरीद, ऊर्जा योजना, कर्मचारियों का प्रशिक्षण, रखरखाव की दिनचर्या, कानून का अनुपालन और अन्य लिंक शामिल हैं।
संदर्भ
[1] संयुक्त राष्ट्र का खाद्य एवं कृषि संगठन। (2023)। वैश्विक कृषि वस्तु मूल्य सूचकांक और जैव आधारित सामग्री बाजार। एफएओ सांख्यिकीय डेटाबेस।
[2] जर्नल ऑफ क्लीनर प्रोडक्शन। (2022)। "तुलनात्मक जीवन चक्र मूल्यांकन और तकनीकी-बायोडिग्रेडेबल टेबलवेयर विनिर्माण प्रक्रियाओं का आर्थिक विश्लेषण।" एल्सेवियर, खंड 368।
[3] अंतर्राष्ट्रीय ऊर्जा एजेंसी। (2023)। औद्योगिक ऊर्जा दक्षता बेंचमार्क: लुगदी, कागज और फाइबर बनाने वाले क्षेत्र। आईईए औद्योगिक डीकार्बोनाइजेशन रिपोर्ट।
[4] अमेरिकी ऊर्जा विभाग। (2022)। विनिर्माण में थर्मल प्रसंस्करण उपकरण के लिए सर्वोत्तम अभ्यास दिशानिर्देश। ऊर्जा दक्षता एवं नवीकरणीय ऊर्जा कार्यालय।
[5] अंतर्राष्ट्रीय श्रम संगठन। (2023)। हरित विनिर्माण परिवर्तन में कौशल विकास और उत्पादकता। आईएलओ अनुसंधान विभाग।
[6] मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियर्स सोसायटी। (2022)। पैकेजिंग और परिवर्तित उपकरण के लिए कुल उत्पादक रखरखाव मानक। एसएमई तकनीकी कागजात।
[7] संयुक्त राष्ट्र पर्यावरण कार्यक्रम। (2023)। एकल उपयोग विकल्पों के लिए विनियामक ढाँचे: अनुपालन लागत और पर्यावरणीय परिणाम। यूएनईपी सतत उपभोग प्रभाग।