सीधी या मुड़ी हुई: कौन सी पेपर स्टिक बनाने वाली मशीन बेहतर है?

प्रश्न सरल लगता है, लेकिन उत्तर भौतिकी पर निर्भर करता है, जिसके बारे में समाचार पत्र खरीदने वाले अधिकांश लोग कभी बात नहीं करते हैं। एसीधे प्रकार की पेपर स्टिक बनाने की मशीनइसका मूल विचार घुमावदार पेपर रॉड मोल्डिंग मशीन के समान ही है। वे सभी तनाव के तहत एक साथ चिपकने के लिए सर्पिल रैपिंग टेप और गोंद का उपयोग करते हैं। फिर उन्होंने इसे लंबा काट दिया. लेकिन निर्माण पथ का आकार उत्पादन के लगभग हर मापनीय विवरण को बदल देता है। इसमें कुंडल तनाव का प्रसार, दीवार की मोटाई की समरूपता, मैंड्रेल पहुंच और पेपर ट्यूब के आकार की ताकत खोने से पहले मशीन द्वारा बनाए रखी जा सकने वाली अधिकतम रैखिक गति शामिल है।

यहां देखें कि प्रत्येक सेटिंग वास्तव में पेपर के लिए क्या करती है, यह कहां सबसे अच्छा काम करती है, और कौन सी नौकरियां आपको एक प्रकार चुनने के लिए मजबूर करती हैं, न कि केवल एक जैसा।

"सीधा" और "मुड़ा हुआ" वास्तव में क्या वर्णन करते हैं

कागज की छड़ों के निर्माण में, नाम कागज की पट्टी के फीडिंग पथ के सापेक्ष मोल्डिंग रॉड की बैठने की स्थिति को संदर्भित करता है।

ट्रैक मशीन पर, फ़ीड रॉड सीधी या लगभग सीधी होती है। टेप के एक सिरे पर एक रोल था। यह नियंत्रित तनाव के तहत छड़ के चारों ओर सर्पिल आकार में लपेटता है। ढली हुई ट्यूब फिर उसी सीधी रेखा में सबसे अंत में निकलती है। टेप से कट तक संपूर्ण निर्माण क्षेत्र - एक सीधी रेखा का अनुसरण करता है।

एक घुमावदार पथ मशीन (घुमावदार या कोणीय -गाइड प्रकार) पर, फ़ीड पट्टी और रॉड अक्ष एक निश्चित कोण पर होते हैं। यह आमतौर पर 30-60 डिग्री होता है। इसलिए जैसे-जैसे टेप कर्लिंग बिंदु के करीब पहुंचता है, उसे दिशा बदलनी पड़ती है। गठित ट्यूब को फ़ीड के एक कोण पर घुमाया जाता है।

आकार का अंतर छोटा लगता है. लेकिन इसका एक बड़ा असर भी होता है.

घुमावदार तनाव: जहां भौतिकी अलग हो जाती है

सर्पिल पेपर ट्यूब बनाने में वाइंडिंग तनाव सबसे महत्वपूर्ण समस्या है। यदि तनाव बहुत कम है, तो पाइप ढह जाएगा। यदि बहुत अधिक है, तो कागज की भीतरी परतें फट जाती हैं और ओवरलैप हो जाती हैं। एक लॉलीपॉप या स्ट्रॉ रॉड, जिसका व्यास आमतौर पर 4-8 मिमी होता है, की लक्ष्य तनाव सीमा लगभग 60 के लिए 2-8N होती है। जीएसएम पेपर टेप। ISO 9073-3:2020 इस मोटाई सीमा में पेपर टेप को खींचने की विधि देता है।

एक सीधी रेखा सेटिंग में, टेप एक सीधी रेखा में घुमावदार बिंदु तक यात्रा करता है। तनाव में परिवर्तन होता है, कुंडल के वजन से, टेप की मोटाई तक, या मोटर के टॉर्क स्विंग तक, सीधे घुमावदार बिंदु तक जाता है, बीच में कोई आकार परिवर्तन नहीं होता है। रिलीज रोल पर ब्रेक तनाव और रॉड पर तनाव के बीच संबंध लगभग रैखिक है और भविष्यवाणी करना आसान है। यह पूर्वानुमेयता एक स्ट्रेट टाइप पेपर स्टिक बनाने वाली मशीन को निरंतर तनाव दोलन के बिना 150-400 मीटर/मिनट की स्थिर लाइन गति पर संचालित करने की अनुमति देती है। लेकिन आपको रिलीज़ ब्रेकिंग अधिकारों को समायोजित करना होगा (सोरोका, 2009)।

झुकने वाली मशीन में, रॉड तक पहुंचने से पहले टेप को गाइड रेल सेक्शन के चारों ओर मोड़ना चाहिए। इससे केपस्टर{{1}घर्षण प्रभाव बढ़ जाता है। घुमावदार बिंदु पर तनाव फ़ीड तनाव के ई ^ (एमयू) के बराबर है। यहां म्यूऑन गाइड रेल की सतह पर घर्षण बिंदुओं की संख्या, त्रिज्या कोण (ईटेलवीन कैपस्टन समीकरण, हैमरॉक, श्मिट और जैकबसन, 2004 में उद्धृत) है। 45 का टेंशन?? गाइड रेल म्यूऑन=0.15 (लेपित गाइड रेल बनाम 70 जीएसएम पेपर) पर लगभग 1.11 गुना अधिक है। जब मशीन स्थिर होती है तो यह प्रभाव छोटा होता है, लेकिन जब यह तेज और धीमी हो जाती है तो यह बड़ा हो जाता है। यह तब होता है जब जड़ता थोड़े समय के लिए वास्तविक म्यूऑन को बदल देती है। इस प्रकार की विफलता लगभग कभी भी सीधी लाइन उत्पादन में नहीं होती है जब अन्य सभी सेटिंग्स समान होती हैं।

मैंड्रेल ज्यामिति और दीवार-मोटाई एकरूपता

रॉड तैयार छड़ी के आंतरिक छेद का आकार निर्धारित करती है। ट्रैक मशीन पर, रॉड एक लंबी, स्थिर स्टील रॉड (या तेज़ लाइन में पानी ठंडा करने के लिए खोखला पाइप) होती है। यह पूरे घुमावदार क्षेत्र में चलता है और आमतौर पर 600-1,200 मिमी। कागज बनता है और छड़ के मुक्त सिरे से दूर गिर जाता है।

चूँकि छड़ सीधी है और घुमावदार पथ एक सीधी रेखा है, हेलिक्स पिच कोण {{0}वह कोण जिस पर टेप छड़ को घेरता है {{1}पूरी लंबाई के दौरान समान रहता है। एक स्थिर पिच का अर्थ है एक स्थिर परत ओवरलैप चौड़ाई। इससे दीवार की मोटाई स्थिर रहती है। सीधे लाइन उत्पादन में तैयार ट्यूब की मोटाई का TAPPI T411 माप आमतौर पर ट्यूब की लंबाई में 3% से कम का अंतर दिखाता है।

झुकने वाली मशीन में, गाइड रेल की दिशा में परिवर्तन बाहरी परत के दृष्टिकोण कोण को आंतरिक परत की तुलना में थोड़ा अधिक असमान बना देता है। यह असमानता न्यूनतम है - टेप के समीपस्थ और दूरस्थ किनारों के बीच वास्तविक रैप कोण में आमतौर पर 1 {3 }} 3 डिग्री का अंतर होता है - लेकिन यह ट्यूब सर्कल के चारों ओर ओवरलैप चौड़ाई में ध्यान देने योग्य अंतर बनाता है। लॉलीपॉप स्टिक या कॉटन स्वैब शाफ्ट के लिए, क्रॉस सेक्शन की गोलाई महत्वपूर्ण है (लॉलीपॉप मोल्ड या स्वैब हेड के लिए उपयुक्त होना चाहिए), साथ ही दीवार की परिधि की मोटाई में भिन्नता भी महत्वपूर्ण है। उत्पाद के अंदर छिपे कागज के तिनके के लिए, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता।

मैंड्रेल पहुंच और बदलाव का समय

अलग-अलग स्टिक व्यास वाली किसी भी मोल्डिंग मशीन को रॉड बदलने की आवश्यकता होगी। वास्तविक दुनिया में सीधे स्थापित होने के बारे में यही बड़ी बात है।

एक रैखिक मशीन पर, आप रॉड को घुमावदार क्षेत्र के एक छोर से सीधा खींचते हैं। नौकरी के लिए मार्गदर्शन से अवकाश की आवश्यकता नहीं होती है। इसे मुड़ी हुई गाइड रेल में दोबारा पिरोने की जरूरत नहीं है, न ही इसे दोबारा मोड़ने की जरूरत है। एक प्रशिक्षित कर्मचारी 8-15 मिनट में एक खंभे को सीधी रेखा में बदल देता है। TAPPI T556 टयूबिंग मशीनों के लिए एक सामान्य स्थापना समय संख्या देता है, लेकिन वास्तविक समय मशीन के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है।

एक झुकने वाली मशीन में, छड़ को फ़ीड मात्रा के एक अलग कोण पर तय किया जाता है। इसे हटाने के लिए, आपको पहले गाइड असेंबली को साफ़ करना होगा। इसे वापस रखने के लिए, आपको उस कोण को रीसेट करना होगा जिस पर गाइड रॉड नए रॉड व्यास से मेल खाने के लिए झुकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इष्टतम झुकने का आकार पाइप के व्यास के साथ बदलता रहता है। यात्री के लिए बेंडर को बदलने का समय 20-45 मिनट है। उत्पादन स्थलों पर जहां व्यास प्रतिदिन बदलता है, प्रति शिफ्ट 15 से 30 मिनट का अतिरिक्त डाउनटाइम जोड़ा जाता है, जैसे 6 मिमी से 12 मिमी व्यास वाले डंठल के लिए मिश्रित ऑर्डर।

गति और आउटपुट क्षमता

सिंगल कॉइल हेड वाली सीधी पेपर रॉड मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर 150-400 मीटर/मिनट की मोल्डिंग ट्यूबों में काम करती हैं। इससे प्रति मिनट 60 मिमी की लंबाई पर लगभग 2,500-8,000 तैयार छड़ियों को काटने की अनुमति मिलती है। एक फ्रेम पर दो या चार समानांतर छड़ों वाले तेज़, भारी मॉडल प्रति मिनट 15,000 टुकड़ों से अधिक हो सकते हैं।

जैसा कि हमने पहले चर्चा की थी, चरखी की तनाव सीमा के कारण मोड़ने वाली मशीनों को आम तौर पर 80-250 मीटर/मिनट पर रेट किया जाता है। उच्च गति पर तनाव की समस्या उनकी वास्तविक सीमा निर्धारित करती है। वह गति अंतर बहुत बड़ी संख्या में बुनियादी भूसे उत्पादन के लिए एक प्रमुख व्यावसायिक कारक है, जैसे कि खानपान संबंधी नौकरियां जो लाखों भूसे का ऑर्डर देती हैं।

मोटी दीवार वाले काम के लिए (0.6 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई के लिए 3 से 5 परतों की आवश्यकता होती है), सीधे स्थापना का गति लाभ बहुत छोटा होता है। मल्टी-लेयर वाइंडिंग के लिए अधिक पेपर फीडिंग स्टेशनों की आवश्यकता होती है। स्ट्रेटनर पर, टेप के प्रत्येक नए टुकड़े को लंबे मोल्डिंग क्षेत्र की आवश्यकता होती है। इससे मशीन बड़ी हो जाती है. झुकने वाली मशीन में, छोटी आकृतियों के छोटे स्थानों में प्रवेश के अधिक कोण के अनुकूल होने की अधिक संभावना होती है। मोटी दीवार वाली औद्योगिक पेपर ट्यूबों के लिए, छड़ियों के बजाय, घुमावदार रास्ते को मोड़ना आमतौर पर पसंदीदा विकल्प होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्थानिक सीमाएँ गति आवश्यकताओं से अधिक महत्वपूर्ण हैं (ट्वेडे और सेल्के, 2005)।

कट करें{{0}मैकेनिज्म बंद करें और समाप्त करें{{1}चेहरे की गुणवत्ता

दोनों मशीन प्रकार दो ट्रंकिंग विधियों में से एक का उपयोग करते हैं। एक घूमने वाली डिस्क ब्लेड है जिसका उपयोग चलती पाइपों को काटने के लिए किया जाता है। दूसरा एक ट्रैक टूल है, जो काटने के दौरान पाइप की लंबाई का अनुसरण करता है। सिरे की गुणवत्ता, कट का वर्गाकार और कोई फटना है या नहीं, यह काफी हद तक ब्लेड की तीक्ष्णता और गति के अनुपात पर निर्भर करता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि रास्ता सीधा है या घुमावदार।

यही असली अंतर है. ट्रंकेटिंग इकाई डायाफ्राम पर ट्यूब पथ के अंत में स्थित होती है। इससे दूसरा कट स्टेशन जोड़ना आसान हो जाता है ताकि दोनों लंबाई एक ही समय में हो। बेंडर पर पाइप एक कोण पर निकलता है। इसलिए, लाइन में दूसरा कटिंग स्टेशन जोड़ने के लिए, आपको वाइंडिंग और कटिंग के बीच पाइप का एक सीधा खंड जोड़ना होगा।

उन कार्यों के लिए जिनके लिए सटीक व्युत्क्रमण या विकर्ण की आवश्यकता होती है {{0}जैसे कि मेडिकल नोजल, कॉटन स्वैब शाफ्ट और कॉफी स्टिररर्स{{1}आप दोनों उपकरणों के दूर के अंत में एक सेकेंडरी चैम्फरिंग स्टेशन जोड़ सकते हैं। इस चरण में, किसी भी प्रकार का कोई आकार-आधारित लाभ नहीं है।

एप्लिकेशन मिलान: कौन सा प्रारूप कहां का है

सही प्रकार की मशीन इस बात से आती है कि आपको क्या बनाना है, सामान्य प्राथमिकताओं से नहीं।

सीधी रेलगाड़ियाँ इनके लिए सामान्य पसंद हैं:

• कागज़ के तिनके (4-12 मिमी व्यास, बड़ी मात्रा में)
• लॉलीपॉप और कैंडी बार (3-6 मिमी, गलत आकार, मोल्ड के अनुरूप होना चाहिए)
• कॉटन स्वैब शाफ्ट (2.5-3.5 मिमी, स्वैब हेड स्थापित करने के लिए गोलाई महत्वपूर्ण है)
• मेडिकल एप्लिकेटर (सीधे -बार बाहर खींचते हैं, सरल सफाई का आकार क्लीनरूम उत्पादन को आसान बनाता है)

मुड़ी हुई -पथ मशीनें इनके लिए बेहतर हैं:

• जगह की कमी होने पर मोटी दीवार पेपर ट्यूब
• व्यास में कुछ बदलावों के साथ कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन
• ऐसी नौकरियां जहां एक लचीला ट्यूब निकास कोण बड़ी उत्पादन लाइन से जुड़ना आसान बनाता है

मध्यम आकार की नौकरियाँ जैसे कि प्रति वर्ष 6 से 8 मिलीमीटर के 100 मिलियन से 300 मिलियन स्ट्रॉ से कोई फर्क नहीं पड़ता। इनके लिए कोई भी प्रकार उपयुक्त होगा। अगले विकल्प यह हैं कि कर्मचारी मशीन को कितनी अच्छी तरह जानते हैं, क्या हिस्से आसानी से उपलब्ध हैं, और मशीन की लागत कितनी है।

चिपकने वाले अनुप्रयोग पर एक नोट

दोनों मॉडल उन क्षेत्रों में पानी आधारित डेक्सट्रिन या पीवीए गोंद का उपयोग करते हैं जहां टेप ओवरलैप होता है। गोंद प्रणाली कर्ल के आकार पर निर्भर नहीं करती है, लेकिन गोंद का सूखने का समय कर्ल के आकार पर निर्भर करता है। 350 मील प्रति घंटे पर, मोल्डिंग ट्यूब लगभग 0.1 से 0.2 सेकंड में घुमावदार क्षेत्र छोड़ देती है। यदि उस बिंदु पर पाइप को खुलने से रोकने के लिए गोंद पर्याप्त रूप से सेट नहीं किया गया है, तो पाइप आरी पर टूट जाएगा। आप गोंद की मोटाई (आमतौर पर 2,000 से 20 एमपीएस, आईएसओ 2555 डिग्री सेल्सियस) और लाइन तापमान को नियंत्रित करके इस समस्या को हल कर सकते हैं। कम गति वाली घुमावदार मशीनों में, ट्यूब जितनी देर तक रॉड पर रहेगी, गोंद को सूखने में उतना ही अधिक समय लगेगा। ठंडे वातावरण में गोंद के धीरे-धीरे सूखने का यह एक वास्तविक लाभ है।

सारांश

स्टिक मोल्डिंग मशीन और बेंट पेपर स्टिक मोल्डिंग मशीन के माध्यम से सीधी {{0} का विकल्प हमेशा बेहतर नहीं होता है। एक सीधे प्रकार की पेपर स्टिक बनाने वाली मशीन में उच्च आउटपुट, अधिक समान दीवार की मोटाई, तेज़ रॉड परिवर्तन गति और पूरी गति सीमा में अधिक स्थिर घुमावदार तनाव होता है। ये लाभ पुआल और कैंडी बार के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। घुमावदार पथ आपको बूट में छोटा आकार और कम चरम तनाव देने के लिए सेट किया गया है। ये मोटी दीवार वाले पाइप, कम मात्रा में चलने वाले और कॉम्पैक्ट उत्पादन फर्श लेआउट के लिए महत्वपूर्ण हैं।

किसी भी खाद्य संपर्क संचालन के लिए जिसमें तंग व्यास त्रुटि और उच्च आउटपुट की आवश्यकता होती है, सीधे -के माध्यम से इंजीनियरिंग मानक है। बाकी सभी चीज़ों के लिए, इमारत का आकार ही अंतिम शब्द हो सकता है।

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