लॉजिस्टिक्स और ई-कॉमर्स कंपनियां बुनियादी पैकेजिंग से बेहतर, उत्पाद-विशिष्ट विकल्पों की ओर बढ़ रही हैं। "एयरक्राफ्ट बॉक्स" अंतर्निर्मित ताले से युक्त एक सपाट {3}पत्ती वाला ईमेल है। आज, यह कपड़ों, किताबों और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए शीर्ष पसंद है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह शक्तिशाली है और एक अच्छा गैर-बॉक्सिंग अनुभव प्रदान करता है। लेकिन गोदामों में बक्सों को हाथ से इकट्ठा करना धीमा और श्रमसाध्य काम है।स्वचालित विमान बॉक्स बनानाइस समस्या का समाधान करता है. यह पैकिंग का सबसे कठिन हिस्सा है। यहां बताया गया है कि मशीन कैसे काम में तेजी लाने, लागत कम करने और आपूर्ति श्रृंखला को मजबूत बनाने में मदद कर सकती है। यह औद्योगिक डेटा और कार्यकर्ता एर्गोनॉमिक्स अनुसंधान का उपयोग करता है।
मैनुअल फॉर्मिंग बॉटलनेक
यह मशीन कितनी तेज है, यह जानने के लिए आपको सबसे पहले यह जानना होगा कि लोग कितनी तेजी से काम कर रहे हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि अच्छी परिस्थितियों में, एक कुशल कर्मचारी एक घंटे में लगभग 300 से 400 विमान बक्सों को मोड़ और चिपका सकता है। लेकिन आठ घंटे की शिफ्ट के दौरान यह दर काफी कम हो गई। ऐसा बार-बार व्यायाम करने, मानसिक तनाव और छोटे-छोटे ब्रेक के कारण होने वाली थकान के कारण होता है। इसके अलावा, शारीरिक श्रम हमेशा एक जैसा नहीं होता। प्रत्येक बक्सा श्रमिक की ताकत के अनुसार बनाया गया है। इससे बाद में समस्याएँ पैदा होती हैं जब बक्सों को स्टेशन पर सील और लेबल किया जाता था।
पूरी तरहस्वचालित विमान बॉक्स बनाने की मशीनथका नहीं है. आधुनिक सर्वो संचालित मशीनें प्रति घंटे 800 से 1,500 बक्से का उत्पादन कर सकती हैं। यह बॉक्स के आकार और डिज़ाइन पर निर्भर करता है। लेकिन उत्पादन नहीं गिरा है. मशीन एक घंटे की तरह आठ घंटे में काम करती है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार स्वचालित बॉक्स फॉर्मिंग आम तौर पर मैन्युअल स्टेशनों की तुलना में 200% से 300% अधिक उत्पादन करती है। साथ ही, प्रत्येक बॉक्स एक छोटे क्षेत्र का उपयोग करता है। यह स्थिर गति गोदाम प्रणाली की बेहतर योजना बनाने की अनुमति देती है। इसे चुनने और सील करने के लिए अधिक बारीकी से मिलान किया जा सकता है। इससे असमान मैन्युअल गति के कारण अतिरिक्त इन्वेंट्री की आवश्यकता कम हो जाती है।
परिशुद्धता इंजीनियरिंग और सामग्री अनुकूलन
दक्षता गति से अधिक है. यह उत्पादन बढ़ाने और अपशिष्ट को कम करने के बारे में भी है। जब लोग हाथ से बक्से बनाते हैं, तो उन्हें सिलवटों को संरेखित करना होगा और टेप या गोंद लगाना होगा। गलतियाँ बॉक्स को तिरछा कर देती हैं। ये टेढ़े-मेढ़े बक्से स्वचालित सीलिंग मशीन को रोक देंगे। वे लेबलिंग त्रुटियाँ भी पैदा कर सकते हैं, जिसकी अतिरिक्त लागत हो सकती है। वे बॉक्स को कमजोर करते हैं और सामग्री को अधिक नुकसान पहुंचाते हैं। ये छिपी हुई समस्याएं आम तौर पर पैकेजिंग की कुल लागत में 3-5% जोड़ देती हैं।
स्वचालित निर्माण में सक्शन कप, फोल्डिंग रेल और संपीड़न प्लेट जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ये सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक बॉक्स बिल्कुल सही बना है। यह दोहराव अन्य मशीनों को भी बेहतर काम करने में मदद करता है। जब बॉक्स चौकोर होता है और फ्लैप सीधे होते हैं, तो सीलिंग मशीन को अधिक बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है। टेप का उपयोग पूर्वानुमानित हो जाता है. अध्ययनों से पता चला है कि स्वचालित निर्माण से मैन्युअल काम की तुलना में उपयोग किए जाने वाले गोंद और टेप की मात्रा 8% से 12% तक कम हो सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मशीन बताएगी कि कितनी मात्रा की जरूरत है। इसके अलावा, जितने कम टूटे हुए बक्से होंगे, उतनी ही कम क्षतिग्रस्त वस्तुएँ होंगी। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, जब नाजुक वस्तुओं का परिवहन किया जाता है तो मानक टोकरे का निर्माण 15% से 20% की वापसी दर से जुड़ा होता है।
श्रम पुनर्वितरण और एर्गोनोमिक जोखिम शमन
स्वचालन को अक्सर कम श्रमिकों को काम पर रखने के रूप में माना जाता है। लेकिन वास्तविक लाभ श्रमिकों के बेहतर उपयोग से आता है। बॉक्स बनाना एक कठिन और दोहराव वाला कार्य है। इसमें अपनी कलाइयों को मोड़ना, अपनी मुट्ठियों को जोर से भींचना और लंबे समय तक खड़े रहना शामिल है। स्वास्थ्य अनुसंधान से पता चला है कि मैन्युअल बॉक्स बनाने से कलाई की अधिक समस्याएं, टेंडिनिटिस और मांसपेशियों और हड्डियों की समस्याएं हो सकती हैं। इसके कारण अनुपस्थिति, दावे और इस्तीफे हुए हैं।
का उपयोगस्वचालित विमान बॉक्स बनाने की मशीनने श्रमिकों को भारी दोहराव वाले कार्यों से बेहतर कार्यों की ओर स्थानांतरित कर दिया है। इनमें गुणवत्ता जांच, समस्या प्रबंधन और निगरानी प्रणाली शामिल हैं। यह संपूर्ण डिवाइस को अधिक उत्पादक बनाता है. कुशल श्रमिक अब साधारण कार्यों पर समय बर्बाद नहीं करते। और जब भारी कार्य स्वचालित होता है, तो श्रमिक अधिक समय तक रुकते हैं। एनआईओएसएच के एक अध्ययन में पाया गया कि स्वचालित बॉक्स प्रसंस्करण से सुसज्जित सुविधाओं ने दो वर्षों में ऊपरी शरीर की चोटों को 60% तक कम कर दिया। इससे उच्च टर्नओवर से जुड़ी बीमा और प्रशिक्षण लागत कम हो गई है। वास्तविक भुगतान पूरे सिस्टम में है। स्थिर कर्मचारी कम घायल होते हैं, जानकार रहते हैं और सुचारु रूप से चलते हैं। घायल या आकस्मिक श्रमिक ऐसा नहीं कर सकते।
परिवर्तनशीलता लचीलापन और SKU प्रसार
अतीत में, स्वचालित बॉक्स फ़ॉर्मिंग का उपयोग केवल एक प्रकार के बड़े ऑर्डर के लिए किया जाता था। लेकिन अब ई-कॉमर्स में बहुत सारे अलग-अलग उत्पाद हैं। लोग यह भी चाहते हैं कि बॉक्स में उनकी चीजें अच्छी तरह फिट हो जाएं। इसलिए मशीनों को अधिक लचीलेपन की आवश्यकता है। पुरानी मशीनों को विभिन्न बॉक्स आकारों में समायोजित होने में काफी समय लगता था। जब बहुत सारे ऑर्डर आते हैं तो यह धीमा हो जाता है। एक नई रोबोटिक एयरक्राफ्ट बॉक्स मोल्डिंग मशीन उस समस्या का समाधान करती है। उनके पास तेजी से बदलने वाले उपकरण, डिजिटल आकार गाइड और उपयोग में आसान नियंत्रण स्क्रीन हैं।
मशीन को नए बॉक्स आकार में बदलने में अब पांच मिनट से भी कम समय लगता है। इसमें 30 से 45 मिनट का समय लगता था. इससे 200 से 300 बक्सों के छोटे बैच चलाना सस्ता हो जाता है। इससे समय पर पैकिंग करने में मदद मिलती है. मशीन प्रत्येक ऑर्डर के लिए सही बॉक्स आकार का चयन करती है। इससे शिपिंग लागत कम हो जाती है क्योंकि बक्से छोटे होते हैं। इसमें भराव सामग्री का भी कम उपयोग होता है। शिपिंग कंपनियां बॉक्स के आकार और वजन के हिसाब से शुल्क लेती हैं। परिणामस्वरूप, कंटेनर के आकार में 10% की कमी से भी मध्यम आकार के शिपर्स के लिए महत्वपूर्ण वार्षिक बचत हो सकती है। सर्वेक्षण से पता चलता है कि 68% ई-कॉमर्स गोदाम अब अत्यधिक स्वैप की तुलना में त्वरित स्वैप पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं। इससे पता चलता है कि उद्योग अब कच्चे माल के उत्पादन से अधिक विविधता और लचीलेपन को महत्व देता है।
गोदाम प्रबंधन प्रणाली के साथ एकीकरण
जब एक मशीन दूसरे सिस्टम से जुड़ी होती है तो वह बेहतर काम करती है। पूर्णतः आधुनिकस्वचालित विमान बॉक्स बनाने की मशीनपीएलसी नियंत्रण को अपनाता है। वे ओपीसी यूए और मोडबस टीसीपी जैसे मानक संचार प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं। इससे उन्हें वेयरहाउस और ईआरपी सिस्टम के साथ डेटा साझा करने की अनुमति मिलती है। परिणामस्वरूप, मशीनें वास्तविक समय में ऑर्डर का जवाब दे सकती हैं।
कुछ गलत होने से पहले सिस्टम बॉक्स का आकार बदल सकता है। उत्पादन काउंटर इन्वेंट्री सिस्टम को डेटा भेजते हैं। इससे स्वचालित पुनर्भंडारण शुरू हो जाएगा और कमी बंद हो जाएगी। सेंसर मोटर करंट, वैक्यूम और चक्र गणना को ट्रैक करते हैं। इससे व्यस्त अवधि के बजाय धीमे समय पर रखरखाव की योजना बनाने में मदद मिलती है। अध्ययनों से पता चला है कि नेटवर्क वाली पैकेजिंग लाइनें स्टैंड-अलोन मशीनों की तुलना में 10 - 15% अधिक कुशल हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि उनके पास कम अनियोजित स्टॉप और बेहतर लॉजिस्टिक्स है। डिजिटल लिंक एक साधारण मशीन को एक बुद्धिमान और लचीली प्रणाली में बदल देते हैं।
स्वामित्व की कुल लागत और रणनीतिक निहितार्थ
दक्षता का आकलन करने के लिए, आपको मशीन रखने की पूरी लागत को देखना होगा। यह सिर्फ खरीदने के बारे में नहीं है। स्वचालित बॉक्स प्रोटोटाइप की अग्रिम लागत अधिक होती है। लेकिन अपना पैसा वापस पाने के लिए आपका समय समाप्त हो रहा है। ऐसा इसलिए है क्योंकि श्रम लागत, सामग्री की कीमतें और माल ढुलाई दरें बढ़ती जा रही हैं। जब आप कुल लागत को देखते हैं, तो आपको श्रम बचत, कम सामग्री बर्बादी, कम क्षति लागत, कम शिपिंग बॉक्स आकार और कम क्षति रिटर्न शामिल करना चाहिए।
कई व्यवसायों के लिए, मशीनें 18 से 30 महीनों में अपना भुगतान कर सकती हैं। उसके बाद, प्रत्येक बॉक्स को हाथ से बनाना बहुत सस्ता है। और मशीन अधिक श्रमिकों की आवश्यकता के बिना अधिक ऑर्डर संभाल सकती है। यह उच्च मौसम में उपयोगी है. उस समय, अस्थायी नौकरियाँ ढूँढना कठिन और महँगा था। ई-कॉमर्स की तेजी से बदलती दुनिया में, स्वचालन का सबसे बड़ा लाभ लागत में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना उत्पादन बढ़ाने की क्षमता है।
निष्कर्ष
पूरी तरह से स्वचालित चेसिस मोल्डिंग मशीनें कई मायनों में पैकेजिंग को तेज़ और बेहतर बनाती हैं। यह इंसानों से भी तेज काम करता है. यह सटीक आकार के बक्से बनाता है जो अपशिष्ट और क्षति को कम करते हैं। यह श्रमिकों को अधिक उपयोगी कार्य करने में सक्षम बनाता है। यह आपको शिपिंग लागत बचाने के लिए आसानी से बॉक्स का आकार बदलने की अनुमति देता है। काम को स्मार्ट बनाने के लिए इसे अन्य सिस्टम से भी जोड़ा जा सकता है। ई-कॉमर्स के क्षेत्र में श्रमिकों की कमी और परिवहन लागत पर दबाव बढ़ रहा है। इसलिए स्वचालित निर्माण अब कोई विकल्प नहीं है। यह अब ऑपरेशन का एक अनिवार्य हिस्सा है। जब कंपनियां इस तकनीक को देखती हैं, तो उन्हें अपने मुद्दों के बारे में सोचना चाहिए। यह श्रम, सामग्री, कितनी बार उन्हें आयाम, या सिस्टम कनेक्शन बदलने की आवश्यकता होती है, की बर्बादी हो सकती है। उन्हें ऐसी मशीनें चुननी चाहिए जो उनकी ज़रूरतों के अनुरूप हों, न कि सबसे तेज़ मशीनें।
संदर्भ
- एसोसिएशन फॉर एडवांसिंग ऑटोमेशन (ए3) (2023)। स्वचालन प्रभाव रिपोर्टिंग: पैकेजिंग और पूर्ति उत्पादकता मेट्रिक्स। A3 मार्केट इंटेलिजेंस।
- जर्नल ऑफ़ पैकेजिंग टेक्नोलॉजी एंड साइंस (2022)। "मैनुअल और मैन्युअल चिपकने वाली खपत के बीच अंतर।" स्वचालित केस खड़ा करने की प्रक्रियाएँ।" वॉल्यूम . 34, नहीं . 7.
- राष्ट्रीय खुदरा महासंघ (2023)।रिवर्स लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग अखंडता अध्ययन. एनआरएफ आपूर्ति श्रृंखला अनुसंधान परिषद।
- राष्ट्रीय व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य संस्थान (NIOSH 2022)।वितरण केंद्रों में एर्गोनोमिक हस्तक्षेप: अनुदैर्ध्य परिणाम. सीडीसी/एनआईओएसएच प्रकाशन संख्या. 2022-148.
- स्मिथर्स। (2023)। #2028 में ई-कॉमर्स पैकेजिंग उपकरण का भविष्य। स्मिथर्स इंफॉर्मेशन सर्विसेज।
- मैकिन्से एंड कंपनी (2023)।स्मार्ट वेयरहाउसिंग: पूर्ति कार्यों में डिजिटल एकीकरण. मैकिन्से संचालन अभ्यास।