अनुचित कागज का ढक्कन पूरे पैकेज को नुकसान पहुंचा सकता है। परिवहन के दौरान, ढक्कन बहुत ढीला हो गया। यह गर्म पेय पदार्थों पर फैल जाता है या भोजन पर दाग लगा देता है। ढक्कन बहुत कड़ा है और कप का किनारा मुड़ जाएगा। यह उपयोगकर्ताओं को परेशान और परेशान कर सकता है। ऐसे समय में जब खाद्य वितरण मुख्य सेवा है, पहले से कहीं अधिक, लोग उम्मीद करते हैं कि उनकी पैकेजिंग लीकप्रूफ और सुरक्षित होगी, और ढक्कन उनके कप या कटोरे में फिट बैठता है या नहीं यह गुणवत्ता का एक वास्तविक संकेतक है। यह कोई मामूली तकनीकी बात नहीं है.
स्वचालित पेपर मशीनें प्रति घंटे हजारों चक्रों में हर बार एक ही तरह से ढक्कन बनाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इस सटीकता को प्राप्त करने के तरीके को समझने का अर्थ है मोल्ड आकार, सामग्री प्रबंधन प्रणाली, प्रक्रिया सेटिंग्स और मशीन टूल की गुणवत्ता निरीक्षण विधियों को देखना। हैंडलिंग सिस्टम, प्रक्रिया सेटिंग्स और गुणवत्ता जांच विधियां।
फिट की ज्यामिति: "व्यास मिलान" का वास्तव में क्या मतलब है
मशीन की जांच करने से पहले, यह पता लगाना सबसे अच्छा है कि पेपर ढक्कन का "व्यास मैच" क्या है।
कागज का ढक्कन सिर्फ कप के खुले भाग को नहीं ढकता। यह यांत्रिक सहयोग के माध्यम से कप के रिम पर चिपक जाता है। ढक्कन के नीचे एक गठित नाली होती है (जिसे आमतौर पर स्कर्ट या निकला हुआ किनारा चैनल के रूप में जाना जाता है)। कप के किनारे पर नाली टूट गई या मुड़ गई। यह संयोजन ढक्कन पर मजबूत पकड़ बनाता है।
इसके सही ढंग से काम करने के लिए, इसे दो प्रमुख आयामों से मेल खाना चाहिए:
- ढक्कन के भीतरी स्कर्ट का व्यास-खांचे का आकार जो कप के रिम को छूता है।
- कप के बाहरी रिम का व्यास {{0}कप बनाने वाली मशीन के उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।
सामान्य उत्पादन में, इन दो आयामों के बीच अनुमेय अंतर आमतौर पर ±0.3 मिमी से ±0.5 मिमी होता है। इसके अलावा, ढक्कन या तो फिट नहीं होगा (बहुत ढीला) या यह फिट नहीं होगा (बहुत कसकर)। भोजन सेवा में कोई भी स्वीकार्य नहीं है।
टूलींग ज्योमेट्री ढक्कन के व्यास को कैसे नियंत्रित करती है
स्वचालित कागज बनाने की मशीन में, ढक्कन के व्यास को निर्धारित करने के लिए ऊपरी डाई और निचली डाई की सटीकता मुख्य कारक है। इन संयोजनों को टूलसेट या मोल्ड कहा जाता है।
ऊपरी पंच मरो
अपरकट पुरुष भाग है जो पेपरबोर्ड के खाली भाग में चला जाता है। यह पदार्थ को मातृगुहा में दबाता है। इसके बाहरी आयाम ढक्कन के केंद्र पैनल के आंतरिक आकार और स्कर्ट नाली की आंतरिक दीवार को निर्धारित करते हैं। पंचों को क्वेंच्ड टूल स्टील (आमतौर पर {{3%) एचआरसी) से ± 0.02 मिमी या उससे अधिक कसकर काटा जाता है।
यहां तक कि पंच आकार में 0.05 मिमी का परिवर्तन भी प्रत्येक ढक्कन पर एक निश्चित त्रुटि के रूप में दिखाई देगा। इसका मतलब यह है कि ढक्कन के व्यास को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक डाई सटीकता है।
निचली संरचना वाली डाई (महिला डाई)
मादा साँचा स्कर्ट के बाहरी आकार और निकला हुआ किनारा खांचे की गहराई को निर्धारित करता है। स्टैम्पिंग दीवार के बाहरी हिस्से और डाई के अंदर के बीच के अंतर को टूल क्लीयरेंस के रूप में जाना जाता है, जिसे आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुसार बिल्कुल सेट किया जाना चाहिए।
यदि टूल क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो पेपरबोर्ड बहुत अधिक दब जाएगा। इसके कारण फ़ैक्टरी से निकलते ही पोशाक बड़े आकार में वापस आ गई। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो सामग्री वितरण एक समान नहीं है। इससे स्कर्ट का किनारा पतला और अधिक सुडौल हो जाता है।
एकल दीवार वाली पीई लेपित शीटों का उपयोग करने वाले मानक पेपर ढक्कन के लिए, टूल क्लीयरेंस आमतौर पर कार्डबोर्ड की मोटाई के 100-115% पर सेट किया जाता है। गठित पेपरबोर्ड उछाल के लिए बनाया गया थोड़ा अतिरिक्त अंतर।
रिक्त तैयारी: अपस्ट्रीम फ़ाउंडेशन के रूप में कटिंग प्रिसिजन को डाई करें
एकस्वचालित कागज़ के ढक्कन बनाने की मशीनआमतौर पर एक इनलाइन रोटरी डाई{{0}कटिंग स्टेशन होता है। वैकल्पिक रूप से, बिलेट को पहले काटने के चरण से पहले काटने की आवश्यकता होती है। रिक्त स्थान के आकार की सटीकता सीधे तैयार ढक्कन के आकार को प्रभावित करती है।
ढक्कन के लिए, रिक्त स्थान गोल है (कप और कटोरे के लिए पंखा नहीं)। डाई-कटर को निम्नलिखित बनाए रखना चाहिए:
- रिक्त व्यास दोहराव: संपूर्ण रोल चौड़ाई में ±0.2 मिमी
- अत्याधुनिक गुणवत्ता: साफ़ और चिकनी। यह मोल्डिंग के दौरान समस्याओं से बचाता है।
- सेंटरलाइन पंजीकरण: रिक्त स्थान को ± 0.15 मिमी तक बनाने वाले पंच के साथ केंद्रित होना चाहिए। यदि यह बंद है, तो स्कर्ट में खांचे केंद्र में नहीं होंगे। इससे कप का किनारा असमान हो जाता है।
उच्च परिशुद्धता वाली स्वचालित पेपर मशीन दृश्य या यांत्रिक पंजीकरण पिन के आधार पर सर्वो संचालित ब्लैंक फीडर को अपनाती है। यह प्रत्येक मोल्डिंग तक खाली क्षेत्र को अपनी जगह पर रखेगा
गठन अनुक्रम: ढक्कन प्रोफ़ाइल कैसे बनाई जाती है
स्वचालित पेपर मशीनों का निर्माण क्रम एक सटीक यांत्रिक व्यवस्था का अनुसरण करता है:
चरण 1 - रिक्त स्थिति निर्धारण
बिलेट फॉर्मिंग प्लेटफॉर्म पर चला जाता है। यह निचले कक्ष के मध्य में था। इस चरण में, केंद्र महत्वपूर्ण है. कोई भी बग़ल में बहाव अंतिम स्कर्ट को केन्द्रित करने में त्रुटि होगी।
चरण 2 - प्री-स्कोरिंग या एम्बॉसिंग (वैकल्पिक)
कुछ ढक्कनों को प्री-कट पुल लेबल या उभरे हुए ड्रिंक ओपनिंग के साथ डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। यदि ऐसा है, तो यह चरण रिक्त स्थानांतरण से पहले या उसी समय होता है। यह एक अलग टूलींग स्टेशन का उपयोग करता है।
चरण 3 - प्रथम-चरण निर्माण (पैनल ड्रा)
उल्टा, ढक्कन के केंद्र पैनल को मोल्ड गुहा में नीचे खींचें। यह सामग्री को शून्य की परिधि से अंदर और बाहर की ओर खींचता है, जिससे स्कर्ट क्षेत्र का निर्माण शुरू होता है।
चरण 4 - स्कर्ट चैनल बनाना
जैसे-जैसे पंच नीचे की ओर बढ़ता रहता है, रफ का बाहरी किनारा पंच शोल्डर और डाई लिप के बीच गोलाकार गैप में धकेल दिया जाता है। स्कर्ट में नाली {{1}जो कप के किनारे को पकड़ती है{{2}इसी चरण में बनती है। खांचे की गहराई और चौड़ाई पंच कंधे की त्रिज्या और ढाले हुए होंठ के आकार से निर्धारित होती है।
चरण 5 - कर्लिंग (बाहरी निकला हुआ किनारा रोल)
रिक्त स्थान के बाहरी किनारे को एक रोलिंग उपकरण या ड्रम द्वारा बाहर और नीचे की ओर घुमाया जाता है। यह ढक्कन के बाहरी किनारे को पूरा करता है। कर्ल ढक्कन के किनारों को सख्त कर देते हैं। यह चिकने, गोल किनारे भी प्रदान करता है जिसकी एक पैकेज में अपेक्षा की जा सकती है।
चरण 6 - निष्कासन
ढले हुए ढक्कन को स्प्रिंग टैप पिन या एयर ब्लास्ट द्वारा सांचे से बाहर धकेल दिया जाता है। फिर आउटपुट स्टैकिंग सिस्टम में।
पेपरबोर्ड सामग्री के गुण व्यास मिलान को कैसे प्रभावित करते हैं
यहां तक कि सही सांचों के साथ भी, सामग्री में भिन्नता के कारण व्यास में परिवर्तन होता है। इसे संभालने के लिए स्वचालित पेपर ढक्कन बनाने की मशीन स्थापित की जानी चाहिए।
तैयार ढक्कन के आकार पर दो भौतिक गुणों का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
कैलिपर (मोटाई)
प्लेट जितनी मोटी होगी, टूल क्लीयरेंस उतना ही कम होगा। इससे बनने का दबाव बढ़ जाता है। इस स्कर्ट में बाउंस कम है। इससे तैयार आकार थोड़ा छोटा हो जाता है। पतली प्लेटें ठीक इसके विपरीत कार्य करती हैं। इसलिए, आने वाले पेपरबोर्ड की मोटाई को मापा और रिकॉर्ड किया जाता है। टूल क्लीयरेंस को तब समायोजित किया जा सकता है जब मोटाई निर्धारित मान की तुलना में ±5 μm से अधिक हो।
नमी की मात्रा
पेपरबोर्ड में नमी की मात्रा उसके मुड़ने और वापस उछलने की डिग्री को प्रभावित करती है। उच्च आर्द्रता आमतौर पर प्लेटों को नरम कर देती है। इससे उछाल कम हो जाता है और हेमलाइन छोटी हो जाती है। उत्पादन क्षेत्र में कम आर्द्रता प्लेट को सख्त बना सकती है। इससे उछाल में सुधार होता है और तैयार उत्पाद बड़ा हो जाता है।
परिशुद्धता कवर स्थान आमतौर पर तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वे सापेक्ष आर्द्रता को लक्ष्य स्तर ± 5% आरएच के भीतर रखते हैं।
-लाइन गुणवत्ता सत्यापन प्रणाली में
आधुनिक स्वचालित पेपर ढक्कन बनाने की मशीन सेटअप में कई गुणवत्ता जांच चरण होते हैं। ख़राब ढक्कन के आउटपुट स्टैक में जाने से पहले ये आकार की त्रुटियाँ पकड़ लेते हैं।
आयामी दृष्टि निरीक्षण
इजेक्शन बिंदु पर स्पीड कैमरे प्रत्येक ढले हुए ढक्कन की तस्वीरें लेते हैं। वे संदर्भ टेम्पलेट के रूप में स्कर्ट के आकार की तुलना आंतरिक पैनल के आकार से करते हैं। स्टैक पाइप तक पहुंचने से पहले अनुमत सीमा से परे ढक्कन को एयर डायवर्टर द्वारा हटा दिया जाता है। जाँच से प्रति मिनट 60 से अधिक ढक्कनों की जाँच की जा सकती है और इससे उत्पादन प्रभावित नहीं होगा।
वज़न-आधारित स्क्रीनिंग
कुछ सेटिंग्स सटीक इनलाइन चेकवेटर्स का उपयोग करती हैं। ढक्कनों में पाई गई सामग्री असमान थी। यह पैकेज के फटने, डबल फीड या मोल्ड क्षति के कारण हो सकता है। ये समस्याएँ आकार को प्रभावित कर सकती हैं भले ही उन्हें देखना आसान न हो।
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) एकीकरण
दृश्य प्रणाली से आकार डेटा एक एसपीसी सॉफ्टवेयर मॉड्यूल में प्रवेश करता है। यह वास्तविक समय में प्रक्रिया क्षमता (सीपीके) की निगरानी कर सकता है। औसत स्कर्ट आकार में परिवर्तन {{2}अर्थात् उपकरण घिसाव, तापमान या सामग्री परिवर्तन{{3}परिचालकों को सचेत कर सकता है। यह प्रक्रिया स्वीकार्य सीमा से अधिक होने से पहले होती है।
उपकरण रखरखाव और सतत सटीकता में इसकी भूमिका
चाकू घिसना लंबे समय में आयाम सटीकता को खतरे में डालने वाला मुख्य कारक है। पंच और सांचे अधिक चक्रों से गुजरते हैं और संपर्क सतहों को मिलता है:
- कंधे की त्रिज्या का घर्षण: निकासी बढ़ाता है। इससे स्कर्ट बड़ी और बड़ी हो जाती है।
- डाई लिप इरोशन: इससे कर्ल का आकार और खांचे की गहराई बदल जाती है।
- सतह की कठोरता का नुकसान: यदि शीतलन प्रभाव खराब है या खुरदरी प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो कठोरता का नुकसान अधिक गंभीर होगा।
- प्रिसिजन कवर निर्माण में उपकरण रखरखाव का उद्योग अभ्यास:
- पंच आकार की जाँच करें: हर 500,000-1,000,000 वर्षों में चक्र। यह बोर्ड के खुरदरेपन पर निर्भर करता है।
- पुन: {{0}कठोर या क्रोम प्लेट: घिसे हुए क्षेत्रों की मरम्मत करें और आयामों को पुनर्स्थापित करें।
- कुल उपकरण प्रतिस्थापन: जब आकार त्रुटि कुल स्वीकार्य सीमा के 50% से अधिक हो।
विस्तृत उत्पादन लॉग, ट्रैकिंग ढक्कन आकार और कुल चक्र रखें ताकि आप मरम्मत की योजना बना सकें। आपको सिर्फ समस्याओं पर प्रतिक्रिया नहीं देनी है।
निष्कर्ष
स्वचालित पेपर मशीनों की पृष्ठ आकार सटीकता किसी एक चीज़ से नहीं आती है। यह सहयोग के कई चरणों से आता है। इनमें सटीक उपकरण निर्माण, रिक्त आकार नियंत्रण, सामग्री संपत्ति प्रबंधन, प्रक्रिया सेटिंग निरीक्षण और निरंतर इनलाइन गुणवत्ता निगरानी शामिल है। प्रत्येक चरण अंतिम ढक्कन आकार को बढ़ाता या घटाता है।
प्रत्येक चरण के पीछे के सटीक कार्य को समझना उन पैकेजिंग निर्माताओं के लिए वैकल्पिक नहीं है जो शिकायतों को कम करना चाहते हैं, ढक्कन की बर्बादी को कम करना चाहते हैं और कपों के बीच ढक्कन बदलने में सक्षम होना चाहते हैं। यह आज के खाद्य सेवा बाजार में एक मजबूत और विश्वसनीय उत्पाद आधार है।
प्राथमिक संदर्भ:
- डीआईएन 55468 - पैकेजिंग: पेपर कप और समान कंटेनरों के लिए कागज और बोर्ड आयामी सहनशीलता
- TAPPI T 411 - कागज, पेपरबोर्ड और संयुक्त बोर्ड की मोटाई
- TAPPI T 412 - लुगदी, कागज और पेपरबोर्ड में नमी
- आईएसओ 7870-2 - नियंत्रण चार्ट: शेवार्ट नियंत्रण चार्ट (एसपीसी फ्रेमवर्क)
- EN 15593 - पैकेजिंग मशीनरी: खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता आवश्यकताएँ
- एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 - अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: कागज और पेपरबोर्ड घटक