पेपर बाल्टी बनाने वाली मशीन और पेपर बाउल बनाने वाली मशीन के बीच मुख्य संरचनात्मक अंतर क्या हैं? परिचय

सबसे पहले, कागज की बाल्टियाँ और कागज के कटोरे करीबी रिश्तेदार जैसे लगते हैं। दोनों पीई लेपित कार्डबोर्ड से बने हैं। सभी को गर्मी से सील कर दिया गया। दोनों खाद्य पैकेजिंग उद्योग में सेवा प्रदान करते हैं। लेकिन इन्हें बनाने वाली मशीनों के यांत्रिक डिज़ाइन बहुत अलग होते हैं। इन संरचनात्मक अंतरों को समझना निर्माताओं के लिए उपकरण का चुनाव करना, उत्पादन इंजीनियरों के लिए कई उत्पाद लाइनों की योजना बनाना और पैकेजिंग खरीदारों के लिए यह समझना महत्वपूर्ण है कि इन दो कंटेनर प्रकारों के लिए टूलींग लागत और लीड समय अलग-अलग क्यों हैं।

प्रारंभिक बिंदु: कंटेनर ज्यामिति मशीन को परिभाषित करती है
पेपर बैरल मोल्डिंग मशीन और पेपर बाउल मोल्डिंग मशीन के बीच प्रत्येक संरचनात्मक अंतर अंतिम उत्पाद में मूलभूत अंतर से उत्पन्न होता है: टेपर कोण और दीवार की ऊंचाई।
पेपर बाउल एक उथला, चौड़ा कंटेनर है जिसमें हल्की ढलान होती है (साइडवॉल के ऊर्ध्वाधर कोण के विपरीत)। इसकी ऊंचाई और व्यास का अनुपात छोटा है, आमतौर पर 0.4:1 से 0.7:1। कटोरे की साइडवॉल बनाने वाला खाली स्थान काफी सपाट पंखा है।
दूसरी ओर, कागज़ की बाल्टी, लगभग सीधी साइडवॉल वाला एक लंबा, गहरा कंटेनर है। इसका ऊंचाई अनुपात आमतौर पर 0.8:1 से 1.5:1 या अधिक होता है। तले हुए चिकन, पॉपकॉर्न या ढीली आइसक्रीम के लिए एक बड़ी कागज़ की बाल्टी की कल्पना करें। साइडवॉल खाली एक लंबा, तेज घुमावदार आकार है। आधार का व्यास भी उद्घाटन से बहुत छोटा है।
आकार में ये अंतर दोनों प्रकार की मशीनों के हर हिस्से को प्रभावित करते हैं।

1. ब्लैंक फीड और कटिंग सिस्टम
पेपर बाउल मशीन
पेपर बाउल बनाने वाली मशीन में, स्कैलप्ड साइडवॉल ब्लैंक में एक विस्तृत चाप और उथली रेडियल गहराई होती है। फीडिंग सिस्टम चाहे प्री-कट स्टैक्ड रफ का उपयोग कर रहे हों या इनलाइन रोटरी डाई का उपयोग कर रहे हों या इनलाइन रोटरी डाई का उपयोग कर रहे हों, कटर की ऊंचाई की तुलना में चौड़ाई अधिक हो। इन अंतरालों को चुनें और रखें या सक्शन करके उन्हें मुख्य रूप से क्षैतिज पथ के साथ मोल्डिंग स्टेशन में स्थानांतरित करें।
कागज की बाल्टी बनाने की मशीन
कागज की बाल्टी बनाने की मशीनरफ की बहुत अधिक रेडियल गहराई (ऊंचाई) से निपटना होगा। ऊँचे बैरल की चाप की ऊँचाई समान व्यास के कटोरे की 2-3 गुना हो सकती है। यह परिवहन की प्रक्रिया में रिक्त स्थान की कठोरता के लिए एक उच्च आवश्यकता को सामने रखता है। लम्बे रिक्त स्थान अधिक आसानी से मुड़ते या झुकते हैं। इससे बनने वाले कोर का गलत संरेखण हो सकता है।
इस समस्या का समाधान करने के लिए, बैरल मोल्डिंग मशीनें आम तौर पर इसमें शामिल करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं:

• पूर्ण रिक्त ऊंचाई का समर्थन करने के लिए व्यापक सक्शन कप सरणी
• पार्श्व समर्थन गाइड रेल के साथ रिक्त स्थानांतरण चैनलों को गाइड करें
• उच्च-परिशुद्धता सर्वो-संचालित ब्लैंक पोजिशनिंग सिस्टम। ये सुनिश्चित करते हैं कि लंबी खाली पैकेजिंग सीधे मैंड्रेल तक जाए।

बकेट मशीनों पर इनलाइन रोटरी कटिंग सिस्टम को बड़े कटिंग मोल्ड और लंबे सामग्री तन्य चक्र भी लेने चाहिए।

2. द फॉर्मिंग मैंड्रेल (कोर डाई)
यह दो मशीन प्रकारों के बीच सबसे स्पष्ट रूप से स्पष्ट संरचनात्मक अंतर है।
पेपर बाउल मशीन खराद का धुरा
कटोरे के आकार का मेन्ड्रेल एक अपेक्षाकृत स्क्वाट, चौड़े कोण वाला शंक्वाकार उपकरण है। चूँकि कटोरे की साइडवॉल छोटी होती है, मेन्ड्रेल को महत्वपूर्ण ऊर्ध्वाधर विस्तार की आवश्यकता नहीं होती है। लपेटने का कार्य {{4} खुरदरे किनारों को मोड़ना और उन्हें साइड सीम के साथ गर्म करके सील करना {{5} कम ऊर्ध्वाधर यात्रा दूरी के भीतर पूरा किया जाता है।
कटोरे के आकार की मशीन में खराद का धुरा आम तौर पर ऊपर से नीचे की ओर ढालने के क्रम में काम करता है: खराद का धुरा खराद के नीचे होता है, खराद का धुरा खाली की ओर उतरता है, और पैकेजिंग पंख शंकु के चारों ओर खाली को मोड़ देते हैं, खराद के सिकुड़ने से पहले उसे सील कर देते हैं।
कागज़ की बाल्टी बनाने की मशीन मैंड्रेल
पेपर बकेट बनाने वाली मशीन का मेन्ड्रेल लंबा और संकरा होता है। यह लगभग सीधे शंक्वाकार सतह के चारों ओर एक लंबा, कठोर कार्डबोर्ड खाली पैक करने से उच्च झुकने वाली ताकतों को संभालने के लिए भी मजबूत है।
बाल्टी मशीनें आमतौर पर नीचे से {{0} ऊपर या अनुप्रस्थ पैकिंग क्रम में बनाई जाती हैं:

• ख़ाली खराद का धुरा के नीचे से ऊपर की ओर लपेटता है। या उन दोनों को पार्श्व में रखें।
• साइड सीम सीलिंग स्टेशन को पूरी सीम ऊंचाई को संभालना चाहिए। बड़ी बाल्टियाँ 150-250 मिमी आकार की हो सकती हैं।
• सीलिंग प्रक्रिया में, बिलेट को मैंड्रेल पर सपाट रखने के लिए अधिक क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है। ओवरहेड जोर से पीछे की ओर धकेलता है।

इसके अलावा, बकेट मशीन पर मैंड्रेल इंडेक्सिंग सिस्टम को सख्त कोणीय संरेखण रखना चाहिए। रैप की शुरुआत में कोई भी मोड़ लंबी सीम ऊंचाई पर खराब हो जाता है।

3. आधार निर्माण और सम्मिलन प्रणाली
दोनों प्रकार की मशीनों को पहले से कटे हुए गोलाकार बेस डिस्क में रखा जाना चाहिए और आकार की साइडवॉल के नीचे सील कर दिया जाना चाहिए। लेकिन आधार प्रविष्टि प्रणाली आकार और समय में बहुत भिन्न होती है।
पेपर बाउल बेस सम्मिलन
एक बाउल मशीन में, बेस डिस्क का व्यास कंटेनर की ऊंचाई के सापेक्ष काफी बड़ा होता है। आधार को आमतौर पर नीचे से आकार देने वाले कप में दबाया जाता है, जबकि साइड की दीवार खराद का धुरा पर बनी रहती है। एक फ्लैंगिंग और कर्लिंग टूल साइडवॉल के बेस को बेस डिस्क पर अंदर की ओर रोल करता है। इससे यांत्रिक ताले बनाये जाते हैं। गर्मी या अल्ट्रासोनिक ऊर्जा सील को पूरा करती है।
क्योंकि कटोरा उथला है, आधार सम्मिलन एक छोटा रास्ता है। बेस को कंप्रेस करने में ज्यादा समय नहीं लगता है। मूल फ़ीड प्रणाली आमतौर पर वैक्यूम पिकअप के साथ घूमने वाली डिस्क के आकार की पत्रिका होती है, जो बाउल मशीन की तेज गति से मेल खाने के लिए उच्च परिसंचरण दर पर काम करती है।
पेपर बकेट बनाने की मशीन बेस इंसर्शन
पेपर बैरल मोल्डिंग मशीन पर, बेस डिस्क कंटेनर की कुल ऊंचाई से छोटी होती है। इसे एक गठित पार्श्व सिलेंडर की गहरी गुहा में रखा गया है। इसके लिए डिस्क को लम्बे साइडवॉल की उचित गहराई में धकेलने के लिए पंच के आधार तक लंबी यात्रा की आवश्यकता होती है।
बुनियादी कर्लिंग और निकला हुआ किनारा बनाने वाले उपकरण कंटेनर में आगे होने चाहिए। फ़्लैंज-रोलिंग टूल भी विभिन्न आकारों में आता है। इसे एक लम्बे, संकीर्ण सिलेंडर के आधार पर एक छोटी सी जगह में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उथले कटोरे के शुरुआती आकार से भिन्न है।
बकेट बेस इंसर्शन सिस्टम की संचालन गति आमतौर पर उस बाउल बेस सिस्टम की तुलना में कम होती है। प्रत्येक कार जितनी लंबी यात्रा करेगी, अधिकतम गति उतनी ही कम होगी।

4. टॉप रिम रोलिंग स्टेशन
कटोरे और बाल्टियों के शीर्ष किनारों को गोलाकार, बेहतर होंठ आकार बनाने के लिए यांत्रिक रूप से बाहर की ओर घुमाया जाता है जो अपने आकार को बरकरार रखता है और एक सीलबंद आवरण प्रदान करता है।
बाउल मशीन रिम रोलिंग
रोलर किनारे काफी छोटे किनारे वाले उपकरण का उपयोग करते हैं। उपकरण बहुत ही कम समय में कटोरे के रिम के साथ सही संपर्क बनाता है। क्योंकि कटोरा ऊंचाई में चौड़ा है, रोलिंग टूल चौड़ा या निचला हो सकता है।
बाल्टी मशीन रिम रोलिंग
पेपर बैरल मोल्डिंग मशीन के रिम को उसके आकार के कारण रोल करना मुश्किल है। बैरल रिम्स - हालांकि व्यास में कई बाउल रिम्स के समान थे - एक लंबे, संकीर्ण सिलेंडर के शीर्ष पर थे। रोलिंग टूल को नीचे की ऊंची साइडवॉल को झुकाए बिना रिम को समान रूप से दबाना चाहिए।
बाल्टी के रिम को आमतौर पर घूर्णन सिलेंडर या कॉइल द्वारा घुमाया जाता है। आकार का बैरल बने ड्रम के विपरीत घूमता है। इससे होठों का एक सुसंगत घुमाव मिलता है। लेकिन इसके लिए अधिकांश बाउल मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सरल स्थिर उपकरण की तुलना में अधिक जटिल रोटरी इंडेक्सिंग स्टेशन की आवश्यकता होती है।
रिम रोलिंग के दौरान ड्रम को सहारा देने वाला पिंजरा या सॉकेट ड्रम के बाहरी व्यास से मेल खाना चाहिए। यह बाल्टी को लुढ़कने के दबाव में अण्डाकार बनने से रोकता है।

5. मशीन फ़्रेम और ड्राइव आर्किटेक्चर
इन यांत्रिक अंतरों के संयोजन से स्पष्ट रूप से भिन्न यांत्रिक डिज़ाइन बनते हैं:

बैरल मोल्डिंग की उच्च संरचनात्मक आवश्यकताएं - अधिक खुरदरापन, गहरा आधार, लंबी सीम सील्स - आमतौर पर समान लागत स्तर पर बाउल मोल्डिंग की तुलना में कम अधिकतम उत्पादन गति का मतलब है।

6. हीट सीलिंग सिस्टम में अंतर
दोनों प्रकार की मशीनें पॉलीइथाइलीनकोटेड कार्डबोर्ड साइड सीम और सब्सट्रेट फ्लैंज को सील करने के लिए गर्म हवा या हीटिंग टूल का उपयोग करती हैं। लेकिन हीट सीलिंग सेटिंग्स अलग हैं:

• साइड सीम सील: बाल्टी मशीनरी को प्रत्येक चक्र के साथ लंबे सीम के लिए गर्म और सील किया जाना चाहिए। लंबे सीमों को अधिक रुकने के समय (धीमा करने के लिए) या कई हीटिंग भागों के साथ लंबे हीटिंग ज़ोन की आवश्यकता होती है।
• बॉटम सीम सीलिंग: बैरल की गहराई के लिए लंबे सीलिंग टूल की आवश्यकता होती है। निचली साइडवॉल को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए इन उपकरणों में अधिक सटीक तापमान नियंत्रण होना चाहिए।
• पेपरबोर्ड की मोटाई: बैरल ब्लैंक आमतौर पर बैरल ब्लैंक भारी (320-450 जीएसएम) से अधिक भारी होता है। इसके लिए अधिक गर्मी और लंबे समय तक सीलबंद संपर्क समय की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष
पेपर बैरल एक पेपर बाल्टी बनाने की मशीन और पेपर बाउल मोल्डिंग मशीन की संरचना छोटी नहीं है। वे कंटेनर के आकार के आधार पर बहुत भिन्न यांत्रिक आवश्यकताओं से आते हैं। खाली ऊंचाई, मेन्ड्रेल गहराई, बेस इंसर्शन रेंज, रिम ज्यामिति और सीम लंबाई का संयोजन मशीन को समान मूल कारीगरी देता है, लेकिन विस्तृत डिज़ाइन लगभग हर हिस्से के लिए भिन्न होता है।
उपकरणों पर ध्यान देने वाले पैकेजिंग निर्माताओं के लिए, दो मशीन प्रकारों के बीच चुनाव एक मशीन प्रकार के लिए सामान्य प्राथमिकता के बजाय स्पष्ट उत्पाद विशिष्टता {{0}कंटेनर आकार, दीवार की ऊंचाई और लक्ष्य आउटपुट {{1} से शुरू होना चाहिए। त्वरित कटोरा उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनें अच्छी तरह से काम नहीं करेंगी या गहरी बाल्टियाँ बनाने के लिए सस्ते में उपयोग की जाएंगी। यही बात दूसरे के बारे में भी कही जा सकती है।
इन अंतरों को समझने से खरीदारों को सही प्रश्न पूछने में मदद मिलती है। इससे उन्हें टूलींग लागत का सही अनुमान लगाने में मदद मिलती है। इससे उन्हें अपनी उत्पाद श्रृंखला के लिए गलत प्लेटफ़ॉर्म चुनने की महँगी गलती से बचने में भी मदद मिलती है।

प्राथमिक संदर्भ:

• आईएसओ 15223-1 - पैकेजिंग मशीनरी दस्तावेज़ीकरण के लिए प्रतीक और परंपराएँ
• पेपरबोर्ड के लिए TAPPI T 822 - रिंग क्रश टेस्ट (आधार सामग्री की संपीड़न कठोरता)
• EN 15593 - खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए पैकेजिंग मशीनरी स्वच्छता आवश्यकताएँ
• जीबी/टी 27589-2011 - खाद्य उपयोग के लिए कागज के कंटेनर (चीन राष्ट्रीय मानक - आयामी और सामग्री बेंचमार्क)
• एफडीए 21 सीएफआर भाग 176 - अप्रत्यक्ष खाद्य योजक: कागज और पेपरबोर्ड घटक (खाद्य संपर्क पैकेजिंग के लिए पीई कोटिंग अनुपालन)
• TAPPI T 410 - कागज और पेपरबोर्ड का व्याकरण (कच्चा माल विनिर्देश सत्यापन)