उपकरण सामान्य सिद्धांतों का स्नेहक सामग्री चयन:
(1) आंदोलन की गति: कम गति आंदोलन उच्च चिपचिपापन स्नेहक, उच्च गति आंदोलन का इस्तेमाल किया जाना चाहिए कम चिपचिपापन स्नेहन होना चाहिए
(2) लोड आकार: खेल का भार अधिक से अधिक, चिकनाई का तेल की दलदलापन अधिक बेहतर होना चाहिए.
(3) आंदोलन: नियमित रूप से शुरू, रिवर्स, शरीर को रोकने के लिए, तेल की चिपचिपाहट का उपयोग करना चाहिए.
(4) परिचालन तापमान: कम परिवेश के तापमान, कम चिपचिपापन, तेल के उच्च प्रवेश का उपयोग करने के लिए, उच्च तापमान विपरीत है.
(5) आसपास के वातावरण: पर विचार करने के लिए कि पानी गंभीर है, कितना धूल, चाहे वहाँ विषाक्त गैस और अन्य कारक है.
(6) मंजूरी: छोटे आंदोलन के बीच अंतर, तेल चिकनाई की चिपचिपापन कम है.
(7) कठोरता: घर्षण सतह उपाध्यक्ष के आंदोलन की कठोरता, कम चिपचिपापन स्नेहक का उपयोग करने के लिए, और तेल पर्याप्त होना चाहिए.
(8) भूतल सटीकता: उच्च आंदोलन की सतह की सटीकता, कम चिकनाई तेल की दलदलापन...
(9) स्नेहन विधि: कृत्रिम ईंधन डिवाइस आम तौर पर तेल की एक बड़ी दलदलापन का उपयोग करना चाहिए, छप में, तेल धुंध स्नेहन प्रणाली एंटीऑक्सीडेंट additives के साथ प्रयोग किया जाना चाहिए, चिकनाई सामग्री.
आधुनिक बड़े पैमाने पर papermaking मशीनों के कई बड़े हिस्से, पानी, गर्मी, भाप और कागज धूल सहित गंभीर स्थितियों के तहत लगभग १५०० बीयरिंगों के बारे में है । प्रत्येक भाग विशेष स्नेहन की जरूरत है. आधुनिक कागज मशीन प्रत्येक नेटवर्क के विभाग, प्रेस, सुखाने और रील चार भागों से कम है. कागज मशीनों के विभिन्न प्रकार के कागज के विभिन्न प्रकार के उत्पादन, विभिन्न उत्पादों और मशीन की गति के आधार पर, हम अपने स्नेहन के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को समझते हैं.
नेट विभाग:
कागज मशीन के पहले भाग में लुगदी, कि है, जब शुद्ध, पानी की ९९% के बारे में. नेट के अंत करने के लिए, कागज के मूल आकार, मोल्डिंग प्रक्रिया कागज निर्जलीकरण प्रक्रिया की एक बड़ी संख्या है, प्रेस में जब कागज का गठन किया गया है. इसलिए, आधुनिक कारखाने कागज मशीन नेटवर्क का उपयोग पानी की एक बड़ी संख्या में डूब रहे हैं, समय के सबसे अधिक, बीयरिंगों के नेटवर्क के लिए मक्खन चिकनाई इस्तेमाल किया जाना चाहिए. मक्खन एक सील, निविड़ अंधकार और दोष की भूमिका के अलावा, विशेष रूप से पनरोक असर की भूमिका के लिए है. एक सबसे अच्छा उपाय करने के लिए वेब असर स्नेहन के लिए एक स्वचालित प्रणाली का उपयोग करने के लिए हर दिन असर में तैयार मक्खन पंप है. इस विधि सुनिश्चित करता है कि नए मक्खन नियमित रूप से बीयरिंग साफ साफ है.
कई बार, कुछ स्नेहक तेल का चयन करने के बजाय मेष असर है, जो एक या अनेक कारणों से कारण हो सकता है के स्नेहन के लिए मक्खन. उदाहरण के लिए, अपेक्षाकृत उच्च में नेटवर्क के गति आपरेशन, काम के तापमान बढ़ रहा है, असर बहुत अधिक तेल की जरूरत है, अच्छा तेल के साथ और अधिक किफायती और क्लीनर हो सकता है. जब तेल चिकनाई के लिए प्रयोग किया जाता है, असर तेल सील कि तेल मैचों का उपयोग करना चाहिए.
आम तौर पर बोल, चिकनाई मेष असर के लिए इस्तेमाल तेल अधिमानतः उच्च गुणवत्ता चिकनाई कृत्रिम चिपचिपा और अच्छा पानी प्रतिरोध युक्त तेल से बना है. एक ही समय में, संक्षारण प्रतिरोध भी स्नेहकों के विभाग के लिए पहली पसंद होना चाहिए. इसलिए, दोनों मक्खन और तेल अच्छा विरोधी जंग सामग्री शामिल करना चाहिए.
प्रेस अनुभाग:
कागज ८०% नमी होता है जब यह प्रेस में प्रवेश करती है और प्रेस के लिए बाहर अतिरिक्त नमी निचोड़ है. दबाव भाप से कागज से नमी को हटाने का एक और अधिक किफायती तरीका है, और भी कागज की गुणवत्ता में सुधार. इसलिए, दबाने विधि व्यापक रूप से कागज मशीन में विकसित किया गया है.
विशेष रूप से प्रेस और जाल में, पानी एक समस्या है, और गर्मी नहीं है. नतीजतन, मक्खन और तेल आमतौर पर प्रेस के प्रेस में उपयोग किया जाता है. चयनित स्नेहन प्रकार आमतौर पर असर विनिर्देशों पर आधारित है, के लिए सेट गति. मक्खन स्नेहन के लिए, बहु चरण मिश्रित जवानों को पानी को रोकने में मदद, और पानी कवर जब नली कम है प्रवेश से पानी रोकता है.
परिसंचारी तेलों आमतौर पर अपेक्षाकृत उच्च घूर्णी गति के साथ बीयरिंगों के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाता है, ब्रेक लगाना समस्याओं के रूप में उच्च घूर्णी गति पर तेल स्नेहन के साथ हो सकता है. इसके अलावा, उच्च गति पेपर मशीन में, प्रेस रोल पर बड़े रोलर एक बहुत ही उच्च घर्षण गर्मी का उत्पादन, प्रवाह और गर्मी को परिसंचारी तेल की एक बहुत आवश्यकता होती है. inlet बंदरगाह के तापमान को कम करने और एक अलग ठंडा टैंक अलग से स्थापित करने में मदद के लिए रीसायकल तेल के लिए आवश्यक चिपचिपापन बनाए रखने. प्रेस रोल असर जो तेल परिसंचारी के साथ lubricated है में, तेल सील रैक से बाहर बहने से तेल रोकता है, और बहु मंच तेल सील निविड़ अंधकार हो सकता है. कोई बात नहीं क्या स्नेहक, जंग अवरोधों अपरिहार्य सामग्री में से एक होना चाहिए.
वहाँ एक कारण है कि प्रेस के प्रेस रोल तेल के साथ lubricated है. रैखिक गति के मामले में, छोटे रोलर व्यास, उच्च गति, अगर मक्खन स्नेहन के साथ रोलर बीयरिंगों के उच्च गति रोटेशन, रोलर ऑपरेटिंग तापमान काफी अधिक हो जाएगा, अगर मक्खन स्नेहन का उपयोग, मक्खन की खपत बड़े हो जाएगा, और अत्यधिक मक्खन उपकरण दूषित हो सकता है.
ध्यान दें कि तेल का उपयोग-स्नेहित असर जवानों के रूप में मक्खन बहु मंच के तेल के जवानों के रूप में प्रभावी नहीं है. इसके अलावा, तेल के प्रेस अनुभाग पर असर चिकनाई पर्याप्त आपरेशन और वंश के दौरान पानी में डूबे होने के कारण प्रभावी होना चाहिए.
सुखाने:
जब प्रेस से कागज, आम तौर पर भी पानी के ६०% के लिए ५०% होता है, और फिर सुखाने अनुभाग में अतिरिक्त पानी हटाने के लिए, ताकि पानी की सामग्री नीचे 5% से 10% करने के लिए.
लंबे समय तक उच्च तापमान में ड्रायर में बीयरिंग, ताकि इन बीयरिंगों के काम के माहौल काफी बुरा है. आधुनिक उपकरणों के तेजी से विकास के रूप में, उपकरण बड़े पैमाने पर शुरू करने के लिए, उच्च गति, स्वचालन के सतत विकास, अधिक से अधिक मशीनों, तेजी से गति, उच्च भाप का तापमान तेल और स्नेहन पारेषण प्रणाली चुनौतियों बनाता है तेजी से बड़े.
सुखाने विभाग ऐसे ड्रायर के रूप में रोलर्स की एक किस्म है, पारेषण कागज के लिए, पानी वाष्प में डूबे. उत्पादन और मशीन की गति के अनुसार, भाप गर्मी ड्रायर तापमान के लिए लगातार वृद्धि का कारण बनता है. कई मामलों में, यहां तक कि एक थर्मल अँगूठी के मामले में, असर तापमान १२५ डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकते हैं. प्रेस की तरह, ड्रायर भी एक महसूस किया रोल है. वे सूखी कागज के लिए उपयोग किया जाता है.
सामान्य में, ड्रायर और सूखी रोलर के सुखाने अनुभाग, रोलर बीयरिंगों तेल स्नेहन घूम रहे हैं महसूस किया. आम तौर पर तेल स्नेहन, जो असर में पर्यावरण की आवश्यकताओं के विभिन्न भागों के सूखने के साथ एक समर्पित पेट्रोल स्टेशन है. ड्रायर असर स्नेहक निविड़ अंधकार के तेल की उचित चिपचिपापन की एक बहुत आवश्यकता है, ताकि ठीक से ड्रायर तापमान को कम करने के लिए, असर जीवन, उच्च तापमान पर्यावरण, उपकरण इन्सुलेशन की अंगूठी में छपी का विस्तार, एक थर्मल अँगूठी के साथ आधुनिक मशीनों, सामान्य से कम ९० डिग्री सेल्सियस के लिए असर तापमान कम कर सकते हैं. वहाँ कई कारकों है कि स्नेहक के प्रवाह को प्रभावित कर रहे हैं, विभिन्न उपकरणों के अनुसार विभिन्न आवश्यकताओं है, उपकरण नैदानिक प्रौद्योगिकी और पहचान प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वहाँ एक नया कंप्यूटर विश्लेषण और परीक्षण प्रौद्योगिकी गया है , कि है, के माध्यम से कंप्यूटर विश्लेषण में मदद करने के लिए कुछ यातायात, उपकरण, स्नेहन और इतने पर स्नेहन सहित स्नेहक की समस्या का समाधान.
रोलर्स:
बड़े पैमाने पर उपकरणों के निरंतर विकास के साथ, बड़े कागज मशीन चौड़ाई अब इन पत्रों की बिक्री से पहले 10 से अधिक मीटर तक पहुँच सकते हैं, कागज पहले कटौती और छोटे मात्रा में रोल करना चाहिए. रील के आपरेशन के दौरान, के रूप में रोल को बढ़ाने के लिए जारी है, कागज की रोल सहित पेपर रोल के वजन, धीरे से बढ़ जाती है, और कागज रोल है कि रोल कागज की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और अधिक से अधिक १०० टन हो सकता है और फिर की जरूरत है reघायल हो मशीन एक छोटे रोल में कागज रोल रोल कि ग्राहक की जरूरत है, और इस तरह के एक विशाल वजन के लिए, रोल शाफ्ट के बारे में सबसे महत्वपूर्ण बात असर है कि शाफ्ट पर कागज फ़ीड है. कागज मशीन के अन्य भागों के साथ तुलना में, एक अपेक्षाकृत अच्छा काम कर रहे वातावरण में रोल शाफ्ट बीयरिंग, अपेक्षाकृत शुष्क, कम तापमान, के बारे में 25 डिग्री सेल्सियस. हालांकि, इन बीयरिंगों कागज धूल से धूल से संरक्षित किया जाना चाहिए.
रोल मशीन धीमी बारी से संबंधित है, खासकर के रूप में कागज रोल को बढ़ाने के लिए जारी है, गति धीरे से कम. शाफ्ट स्नेहन के लिए इस्तेमाल मक्खन के अधिकांश. कई निर्माताओं को अब इन बीयरिंगों चिकनाई तेल परिसंचारी का उपयोग कर रहे हैं, और अक्सर ड्रायर बीयरिंगों के लिए एक एकीकृत चक्र तेल प्रणाली का उपयोग, विशेष रूप से बड़ी मशीनों, जो और अधिक आम होता जा रहा है और इसलिए यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वहाँ पर्याप्त तेल है इन दोनों को पूरा उपयोग. जब मक्खन के साथ चिकनाई, रील के रील स्नेहन वेब और प्रेस के रूप में एक ही तेल के साथ किया जा सकता है. एक महीने के बारे में एक स्नेहन करने के लिए.
इन बुनियादी तरीकों और कागज मशीनों के सही स्नेहन के लिए सिद्धांतों के कुछ कर रहे हैं. विशिष्ट स्नेहन उपकरण, तापमान, गति और इतने पर के काम के माहौल के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.