पेपरमैकिंग प्रक्रिया में, ऊर्जा दक्षता, लागत-प्रभावशीलता और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता के लिए कुशल ओसिंग महत्वपूर्ण है।
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इस दक्षता को प्राप्त करने में एक प्रमुख घटक वैक्यूम सिस्टम का अनुकूलन है, विशेष रूप से पेपर मशीन के प्रेस अनुभाग के भीतर।
वसीयत का महत्व
प्रेस अनुभाग वह जगह है जहां पेपरमैकिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश पानी को पेपर वेब से हटा दिया जाता है। प्रेस सेक्शन में कुशल ओसिंग सीधे ड्रायर सेक्शन में ऊर्जा बचत में अनुवाद करता है, क्योंकि एक ड्रायर वेब को वांछित अंतिम सूखापन प्राप्त करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। प्रेस सेक्शन डाइवेटिंग और ड्रायर सेक्शन एनर्जी कंजम्पशन के बीच यह संबंध महत्वपूर्ण प्रभाव वैक्यूम सिस्टम को उजागर करता है जो एक पेपर मिल की समग्र लागत-दक्षता पर हो सकता है।
कैसे वैक्यूम सिस्टम dewatering को बढ़ाते हैं
NIP dewatering:प्रेस सेक्शन में पानी को हटाने के लिए सबसे प्रभावी तरीका निप्पट है। इस प्रक्रिया में प्रेस रोल द्वारा गठित एनआईपीएस की एक श्रृंखला के माध्यम से पेपर वेब पास करना शामिल है।
सेव-ऑल:ये घटक ओसिंग प्रक्रिया के दौरान हटाए गए पानी को इकट्ठा करने और इसे पेपर वेब में वापस लेने से रोकने के लिए आवश्यक हैं। कुशल वैक्यूम सिस्टम के साथ संयोजन में काम करने वाले अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए सेव-ऑल, बिना रीवेटिंग के 100% नीप डाइवेटिंग का प्रबंधन करने में सक्षम हैं।
डॉक्टरिंग सिस्टम:डॉक्टरिंग सिस्टम वैक्यूम सिस्टम के साथ मिलकर काम करते हैं, ताकि ओ -डावेरिंग को और बढ़ाया जा सके और एक स्वच्छ पेपर वेब सुनिश्चित किया जा सके। इन प्रणालियों में आमतौर पर रोल की सतह से पानी, मलबे और फाइबर को हटाने के लिए ब्लेड का उपयोग करना शामिल होता है, जो ओसिंग प्रक्रिया की दक्षता को बनाए रखने में मदद करता है।
अनुकूलित वैक्यूम प्रणालियों के लाभ
पेपर मिल्स में वैक्यूम सिस्टम का अनुकूलन कई लाभ प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:
ऊर्जा दक्षता:बेहतर डाइवेटिंग ड्रायर सेक्शन पर लोड को कम कर देता है, जिससे महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है।
लागत बचत:कम ऊर्जा की खपत सीधे मिल के लिए लागत बचत में अनुवाद करती है।
उत्पादन क्षमता में वृद्धि:कुशल ओसिंग से मशीन की गति और समग्र उत्पादन क्षमता में वृद्धि हो सकती है।
बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता:अनुकूलित डाइवेटिंग बेहतर नमी प्रोफाइल और अधिक सुसंगत अंतिम उत्पाद में योगदान देता है।
रन्ड्री: एक सिलवाया समाधान
Runtech एक व्यापक समाधान प्रदान करता है, जिसे Rundry कहा जाता है, जिसे ओसिंग को अनुकूलित करने और पेपर मशीन दक्षता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रन्ड्री संयोजन:
बचाओ
डॉक्टरिंग सिस्टम (ब्लेड होल्डर्स, कार्बन फाइबर डॉक्टर बीम, डबल डॉक्टर्स और एयरब्लैड्स सहित)
गठन और ड्रायर अनुभाग सफाई प्रणाली
इकोफ्लो डाइवेटिंग माप प्रणाली
इन घटकों को एकीकृत करके, रनड्री ओसिंग प्रक्रिया के कई पहलुओं को संबोधित करता है, जिससे अधिक कुशल और लागत प्रभावी संचालन होता है। इसके अलावा, रन्ड्री समाधान आमतौर पर छह महीने में निवेश पर एक रिटर्न प्रदान करते हैं, पेपर मिलों के लिए उनकी लागत-प्रभावशीलता का प्रदर्शन करते हैं।