कार्टन इरेक्टिंग मशीनों की सामान्य विफलताएँ और समस्या निवारण विधियाँ क्या हैं?

कार्टन खड़ा करने वाले उपकरण शायद ही कभी एक बार में विफल हो जाते हैं। यह यहां वर्गाकार बॉक्स को थोड़ा सा नीचे गिरा देता है, कभी-कभार सील छूट जाती है, दोपहर की पाली के दौरान जाम बढ़ जाता है। जब तक कोई लाइन सुपरवाइज़र समस्या को बढ़ाता है, तब तक मूल कारण आमतौर पर कई दिनों तक मौजूद रहता है। किसी विशिष्ट विफलता पैटर्न को समझना स्वचालित पेपर कार्टन इरेक्टिंग फ़ॉर्मिंग मशीन- और यह जानना कि पहले कहां देखना है - यही बात 20 मिनट के सुधार को 4 घंटे के उत्पादन नुकसान से अलग करती है।

यह आलेख सबसे आम विफलता श्रेणियों, उनके कारणों और नैदानिक ​​चरणों के बारे में बताता है जो वास्तव में वास्तविक उत्पादन वातावरण में काम करते हैं।

कार्टन इरेक्टिंग मशीनें क्यों विफल हो जाती हैं: लघु संस्करण

ये मशीनें यांत्रिक रूप से मांग वाले अनुक्रम को निष्पादित करती हैं: एक पत्रिका से फ्लैट रिक्त स्थान खींचना, तनाव के तहत उन्हें आकार में खोलना, चिपकने वाला लगाना या पूर्व {0}चिपके फ्लैप्स को सक्रिय करना, और निर्वहन से पहले आधार को संपीड़ित करना। उनमें से प्रत्येक चरण में कड़ी सहनशीलता और बार-बार होने वाला तनाव शामिल है। विफलता मोड पूर्वानुमानित हैं - वे वही हैं जिनका रखरखाव टीमों को सुविधाओं, उद्योगों और मशीन ब्रांडों में सामना करना पड़ता है।

सवाल यह है कि क्या आप उन्हें जल्दी पकड़ रहे हैं या उन पर देर से प्रतिक्रिया दे रहे हैं।

विफलता श्रेणी 1: असंगत या विफल बॉक्स चौकोरपन

लक्षण:फिलिंग स्टेशन पर बक्से स्पष्ट रूप से रैक में पहुंचते हैं, जिनका एक कोना विपरीत से ऊंचा होता है, या सपाट बैठने में विफल रहता है।

वास्तव में क्या हो रहा है:फॉर्मिंग स्टेशन - वह अनुभाग जहां रिक्त स्थान फ्लैट से खुले में संक्रमण करता है - सक्शन कप खींचने और फोल्डिंग गाइड के बीच सटीक समय पर निर्भर करता है। यदि गाइड गलत तरीके से संरेखित हैं, घिसे हुए हैं, या सक्शन पुल थोड़ा जल्दी या देर से होता है, तो बॉक्स असमान रूप से खुलता है और संपीड़न से पहले रैक वाली स्थिति में सेट हो जाता है।

निदान चरण:

मशीन को धीमी गति से चलाएं और धीमी गति में निर्माण क्रम का निरीक्षण करें। एक कैमरा या फ़ोन वीडियो इसके लिए अच्छा काम करता है।

आंतरिक संपर्क सतहों पर घिसाव के लिए फोल्डिंग गाइड रेल की जाँच करें। यहां तक ​​कि 0.5 मिमी की टूट-फूट भी उत्पादन गति पर मापने योग्य रैकिंग बनाती है।

सक्शन कप की स्थिति सत्यापित करें - आंशिक रूप से ढहा हुआ कप पुल ज्यामिति को बदल देता है।

पुष्टि करें कि रिक्त पत्रिका वास्तविक ऊर्ध्वाधर स्थिति से फीड हो रही है। झुका हुआ स्टैक लगातार कोणीय त्रुटि उत्पन्न करता है।

ज्यादातर मामलों में, गाइड रेल को समायोजित करने या सक्शन कप को बदलने से यह ठीक हो जाता है। यदि उन सुधारों के बाद भी रैकिंग होती है, तो ब्लैंक पुल और फॉर्मिंग स्टेशन के आगमन के बीच के समय की जांच करें। यह आम तौर पर यांत्रिक मशीनों पर एक कैम टाइमिंग समायोजन या इलेक्ट्रॉनिक पर एक सर्वो पैरामीटर परिवर्तन है।

विफलता श्रेणी 2: गोंद बांड विफलताएँ

लक्षण:बक्से सही ढंग से बन रहे हैं लेकिन बेस फ्लैप लोड के तहत खुल रहे हैं, या शीर्ष फ्लैप सील नहीं हो रहे हैं। असफलताएँ सुसंगत के बजाय यादृच्छिक दिखाई देती हैं।

वास्तव में क्या हो रहा है:कार्टन खड़ा करने में गोंद की विफलता दो अलग-अलग प्रकारों में आती है: अनुप्रयोग विफलता (गलत मात्रा या स्थिति) और आसंजन विफलता (सही अनुप्रयोग लेकिन खराब बंधन)। इनके अलग-अलग कारण और अलग-अलग समाधान हैं।

एक परस्वचालित पेपर कार्टन इरेक्टिंग फ़ॉर्मिंग मशीनहॉट{0}मेल्ट सिस्टम चलाने पर, रुक-रुक कर होने वाली विफलताओं का सबसे आम स्रोत तापमान असंगतता - है, विशेष रूप से स्टार्टअप के दौरान, जब सिस्टम पूरी तरह से स्थिर नहीं हुआ है। कई सुविधाएं वार्मअप समय को कम आंकती हैं, खासकर ठंडे वातावरण में। 15 डिग्री से कम परिवेश के तापमान में 15 मिनट के वार्मअप मानक को अक्सर 25-30 मिनट की आवश्यकता होती है।

व्यावहारिक समाधान:नमूना बक्सों का उपयोग करके एक सरल बिफोर {{0}शिफ्ट एडहेसिव बॉन्ड पुल परीक्षण स्थापित करें। यदि बंधन शक्ति सीमा से कम है, तो तापमान स्थिर होने तक उत्पादन में देरी करें। इसमें अधिकतम 10 मिनट का समय लगता है और घंटों दोबारा काम करने से रोका जाता है।

विफलता श्रेणी 3: खाली फ़ीड जाम और ग़लत फ़ीड

लक्षण:मशीन फीड सेक्शन में ब्लैंक जाम होने के कारण चक्र के बीच में रुक जाती है, या ब्लैंक एक समय में दो फीड कर रही होती है (दो बार फीडिंग)।

यह कार्टन इरेक्टिंग में सबसे अधिक बारंबारता वाली समस्याओं में से एक है और सबसे अधिक रोकथाम योग्य समस्याओं में से एक है।

आवृत्ति के आधार पर मूल कारण:

1. पत्रिका विभाजक अंतर सहनशीलता से बाहर
विभाजक तंत्र को बिल्कुल एक रिक्त मोटाई को पारित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चूंकि बैचों के बीच रिक्त स्थान की मोटाई में थोड़ा अंतर होता है - या जैसे ही विभाजक घिसता है - तो अंतर कम हो जाता है। बहुत अधिक तंग अंतराल रुकावट का कारण बनता है; बहुत अधिक विस्तृत होने के कारण फ़ीड दोगुनी हो जाती है।

जाँच करना:एक माइक्रोमीटर से खाली कैलीपर को मापें। सेपरेटर गैप को खाली मोटाई + 0.1–0.15 मिमी पर सेट करें। हर बार नया खाली बैच लोड होने पर दोबारा जांच करें।

2. स्थैतिक बिजली का निर्माण
शुष्क वातावरण में रिक्त स्थान स्थैतिक चार्ज बनाते हैं और एक साथ चिपक जाते हैं। सर्दियों में या कम आर्द्रता वाली सुविधाओं में डबल -फीड अक्सर हो जाता है।

जाँच करना:खाली ढेर पर हाथ चलाओ। यदि रिक्त स्थान स्पष्ट रूप से चिपके हुए हैं या आप स्थिर महसूस करते हैं, तो मैगज़ीन क्षेत्र में एक आयोनाइज़र बार जोड़ें। यह सस्ता है और समस्या को स्थायी रूप से समाप्त कर देता है।

3. सक्शन कप घिसना या वैक्यूम ख़राब होना
घिसे हुए सक्शन कप लीडिंग ब्लैंक को सफाई से पकड़ने की क्षमता खो देते हैं, जिससे मिसफीड होता है।

जाँच करना:सक्शन कपों को निवारक समय पर बदलें - जब वे विफल हो जाएं। अधिकांश कपों का उत्पादन गति पर 6-12 महीने का सेवा जीवन होता है।

4. खाली ताना या कर्ल
अनुचित ढंग से संग्रहित रिक्त स्थान - विशेष रूप से उच्च {{1}आर्द्रता वाले वातावरण में - कर्ल विकसित करते हैं जो फ्लैट फीडिंग को रोकते हैं।

जाँच करना:रिक्त भंडारण स्थितियों का निरीक्षण करें। रिक्त स्थान को सपाट, लपेटा हुआ और नमी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए। लोड करने से पहले घुमावदार रिक्त स्थान को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

विफलता श्रेणी 4: संपीड़न और बेस सील समस्याएं

लक्षण:सामग्री को एक साथ चिपकाया गया है, लेकिन नीचे पूरी तरह से दबाया नहीं गया है, इसलिए अंतराल या कमजोर स्थान हैं। फिर गोदाम में बक्से वजन के नीचे बिखर जाते हैं।

वास्तव में क्या होता है:जब गोंद कठोर हो जाता है, तो संपीड़न स्टेशन सामग्री को एक साथ दबाता है। यदि संपीड़न दबाव बहुत कम है, या यदि धारण समय बहुत कम है, तो बंधन पर्याप्त संपर्क दबाव के बिना कठोर हो जाता है।

निदानात्मक दृष्टिकोण:

मशीन विनिर्देश के अनुसार कम्प्रेशन प्लेट दबाव की जाँच करें। यदि सील खराब हो जाती है या दबाव नियामक बह जाते हैं तो वायवीय संपीड़न प्रणालियाँ समय के साथ दबाव खो देती हैं।

रुकने का समय मापें (वह अवधि जब बॉक्स को संपीड़न के तहत रखा जाता है)। उच्च उत्पादन गति पर, रुकने का समय कम हो जाता है - सत्यापित करें कि यह अभी भी चिपकने वाले विनिर्देश के भीतर है।

चिपकने वाले निर्माण के लिए संपीड़न प्लेट सतहों का निरीक्षण करें। दूषित प्लेटें सब्सट्रेट से साफ़ संपर्क नहीं करती हैं।

उच्च गति वाली लाइनों पर, यह विफलता अक्सर अधिकतम गति - पर ही दिखाई देती है, कम गति पर रुकने का समय पर्याप्त होता है और बक्से सही ढंग से सील होते हैं। यदि आप यही पैटर्न देख रहे हैं, तो या तो लाइन को धीमा कर दें या तेज़ सेटिंग वाले चिपकने वाले ग्रेड पर स्विच करें।

विफलता श्रेणी 5: ड्राइव और मोशन सिस्टम समस्याएँ

लक्षण:मशीन चलती है लेकिन आउटपुट दर कम हो गई है, या ड्राइव सेक्शन से असामान्य शोर आ रहा है। स्पष्ट जाम के बिना रुक-रुक कर रुकना।

ड्राइव सिस्टम में गिरावट को नज़रअंदाज करना आसान है क्योंकि यह धीरे-धीरे विकसित होता है। एकस्वचालित पेपर कार्टन इरेक्टिंग फॉर्मिंग मशीनजो पहले सेट अप के समय 25 बॉक्स प्रति मिनट की गति से चलता था, लेकिन अब बिना किसी स्पष्ट कारण के 19 बॉक्स प्रति मिनट की गति से चलता है, इसमें आमतौर पर ड्राइव या मैकेनिकल टाइमिंग की समस्या होती है।

चेकलिस्ट:

चेन ड्राइव: बढ़ाव, स्नेहन स्थिति और स्प्रोकेट घिसाव का निरीक्षण करें। एक खिंची हुई श्रृंखला पूरी मशीन में समय बदल देती है।

सर्वो मोटर की स्थिति: असामान्य तापमान, नियंत्रक में लॉग एनकोडर दोष, या धीमी गति परीक्षण में अनियमित गति की जाँच करें।

कैम फॉलोअर बियरिंग्स: ये चुपचाप घिस जाते हैं और एक साथ कई स्टेशनों पर टाइमिंग ड्रिफ्ट पैदा करते हैं।

बेल्ट ड्राइव: तनाव की जाँच करें और बेल्ट की सतह पर ग्लेज़िंग देखें, जो फिसलन का संकेत देता है।

"जब यह सूखा लगता है" के बजाय दस्तावेज़ीकृत शेड्यूल - पर निवारक स्नेहन - अधिकांश ड्राइव सिस्टम विफलताओं को अनियोजित डाउनटाइम बनने से पहले समाप्त कर देता है।

रखरखाव अंतराल जो सामान्य विफलताओं को रोकते हैं

अधिकांश कार्टन इरेक्टिंग मशीन की विफलताएँ आकस्मिक नहीं होती हैं। वे छोड़े गए या असंगत रखरखाव का परिणाम हैं। निम्नलिखित अंतराल आपके प्रतिदिन के वास्तविक उत्पादन घंटों के आधार पर एक प्रारंभिक बिंदु - समायोजन हैं।

ऊपर दिए गए रखरखाव शेड्यूल में एक एकल शिफ्ट ऑपरेशन शामिल है। दोहरी शिफ्ट सुविधाओं से ये अंतराल आधे हो जाने चाहिए।

ऐसे उपकरण चुनना जो कम विफल हों

समस्या निवारण मायने रखता है, लेकिन उपकरण का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि आप पहली बार में कितनी बार समस्या निवारण कर रहे हैं। निर्माता की इंजीनियरिंग की गहराई यह निर्धारित करती है कि मशीन किस प्रकार किनारे के मामलों को संभालती है - विशिष्ट रिक्त स्थान से थोड़ा बाहर {{2}, चिपकने वाला तापमान भिन्नता, ऑपरेटर त्रुटि।

वानजाउ, चीन में स्थित वानजाउ यूनिटी मशीनरी आई/ई कंपनी लिमिटेड, छह संबद्ध मशीनरी कारखानों से अतिरिक्त क्षमता के साथ, अपनी स्वयं की उत्पादन सुविधा, वानजाउ बोनजी मशीनरी कंपनी लिमिटेड के माध्यम से पेपर पैकेजिंग मशीनरी का निर्माण और आपूर्ति करती है। उनकी उत्पाद श्रृंखला में पूर्ण पेपर पैकेजिंग मशीन स्पेक्ट्रम - खाद्य कंटेनर और कार्टन बनाने वाली लाइनें, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग, डाई {{4}कटिंग, और संपूर्ण पैकेजिंग सिस्टम - शामिल हैं, जिनकी मशीनें यूरोप, अमेरिका, एशिया और अफ्रीका के बाजारों तक पहुंचती हैं।

मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए क्या मायने रखता है?स्वचालित पेपर कार्टन इरेक्टिंग फ़ॉर्मिंग मशीनकिसी भी आपूर्तिकर्ता से यह पूछा जाता है कि क्या निर्माता वास्तविक तकनीकी दस्तावेज, प्रशिक्षित इंस्टॉलेशन इंजीनियर और सुलभ स्पेयर पार्ट्स प्रदान कर सकता है। UNITELY के मॉडल में ऑन-साइट इंस्टालेशन सपोर्ट, ओईएम कस्टमाइज़ेशन क्षमता और एक इंजीनियरिंग टीम शामिल है जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ग्राहकों को सपोर्ट करती है, ऑपरेशन के लिए एक व्यावहारिक संयोजन जो दूरस्थ मार्गदर्शन के लिए विस्तारित डाउनटाइम का इंतजार नहीं कर सकता है।

अंतिम बिंदु

इस आलेख में वर्णित विफलताएँ विदेशी नहीं हैं। ये वही मुद्दे हैं जो दुनिया भर में कार्टन इरेक्टिंग ऑपरेशन में दिखाई देते हैं, और लगभग हर मामले में या तो उचित रखरखाव के माध्यम से रोका जा सकता है या व्यवस्थित निरीक्षण के साथ शीघ्रता से निदान किया जा सकता है।

जो सुविधाएं इन मशीनों को सबसे अच्छी तरह से संभालती हैं, वे सबसे परिष्कृत उपकरणों वाली नहीं हैं - बल्कि वे हैं जिनके पास दस्तावेजी रखरखाव कार्यक्रम हैं, प्रशिक्षित ऑपरेटर हैं जो समझते हैं कि सामान्य कैसा दिखता है, और एक निदान प्रक्रिया जो सबसे नाटकीय के बजाय सबसे संभावित कारण से शुरू होती है।

यदि आपकी लाइन रखरखाव के बावजूद बार-बार समस्याओं का सामना कर रही है, तो अगला कदम आमतौर पर खाली सामग्री की गुणवत्ता और भंडारण स्थितियों की विस्तृत समीक्षा है। आश्चर्यजनक रूप से कई मामलों में, मशीन सही ढंग से काम कर रही है - यह इनपुट सामग्री है जो चर है।